1. Šta jepolimerPomoćno sredstvo za obradu? Koja je njegova funkcija?
Odgovor: Aditivi su različite pomoćne hemikalije koje je potrebno dodati određenim materijalima i proizvodima u procesu proizvodnje ili prerade kako bi se poboljšali proizvodni procesi i poboljšale performanse proizvoda. U procesu prerade smola i sirove gume u plastične i gumene proizvode potrebne su različite pomoćne hemikalije.
Funkcija: ① Poboljšati performanse procesa polimera, optimizirati uslove obrade i povećati efikasnost obrade; ② Poboljšati performanse proizvoda, povećati njihovu vrijednost i vijek trajanja.
2. Kakva je kompatibilnost između aditiva i polimera? Šta znači prskanje i znojenje?
Odgovor: Polimerizacija raspršivanjem – taloženje čvrstih aditiva; Znojenje – taloženje tekućih aditiva.
Kompatibilnost između aditiva i polimera odnosi se na sposobnost aditiva i polimera da se ravnomjerno miješaju tokom dužeg vremena bez izazivanja faznog razdvajanja i taloženja;
3. Koja je funkcija plastifikatora?
Odgovor: Slabljenje sekundarnih veza između molekula polimera, poznatih kao van der Waalsove sile, povećava pokretljivost polimernih lanaca i smanjuje njihovu kristalnost.
4. Zašto polistiren ima bolju otpornost na oksidaciju od polipropilena?
Odgovor: Nestabilni H je zamijenjen velikom fenil grupom, a razlog zašto PS nije sklon starenju je taj što benzenski prsten ima zaštitni učinak na H; PP sadrži tercijarni vodik i sklon je starenju.
5. Koji su razlozi nestabilnog zagrijavanja PVC-a?
Odgovor: ① Molekularna lančana struktura sadrži ostatke inicijatora i alil hlorida, koji aktiviraju funkcionalne grupe. Dvostruka veza na krajnjoj grupi smanjuje termičku stabilnost; ② Utjecaj kisika ubrzava uklanjanje HCl-a tokom termičke razgradnje PVC-a; ③ HCl nastao reakcijom ima katalitički učinak na razgradnju PVC-a; ④ Utjecaj doze plastifikatora.
6. Na osnovu trenutnih rezultata istraživanja, koje su glavne funkcije stabilizatora toplote?
Odgovor: ① Apsorbira i neutralizira HCl, inhibira njegov automatski katalitički učinak; ② Zamjenjuje nestabilne atome alil klorida u molekulama PVC-a kako bi inhibirao ekstrakciju HCl-a; ③ Reakcije adicije s polienskim strukturama remete formiranje velikih konjugiranih sistema i smanjuju obojenost; ④ Hvata slobodne radikale i sprječava oksidacijske reakcije; ⑤ Neutralizacija ili pasivizacija metalnih iona ili drugih štetnih tvari koje kataliziraju razgradnju; ⑥ Ima zaštitni, zaštitni i slabeći učinak na ultraljubičasto zračenje.
7. Zašto je ultraljubičasto zračenje najrazornije za polimere?
Odgovor: Ultraljubičasti talasi su dugi i snažni, raskidajući većinu hemijskih veza polimera.
8. Kojoj vrsti sinergijskog sistema pripada intumescentni usporivač gorenja i koji je njegov osnovni princip i funkcija?
Odgovor: Intumescentni usporivači gorenja pripadaju sinergističkom sistemu fosfora i dušika.
Mehanizam: Kada se polimer koji sadrži usporivač gorenja zagrije, na njegovoj površini se može formirati ujednačen sloj ugljične pjene. Sloj ima dobru otpornost na plamen zbog svoje toplinske izolacije, izolacije kisika, suzbijanja dima i sprječavanja kapanja.
9. Šta je indeks kisika i kakav je odnos između veličine indeksa kisika i usporavanja plamena?
Odgovor: OI=O2/(O2 N2) x 100%, gdje je O2 brzina protoka kisika; N2: Brzina protoka dušika. Indeks kisika odnosi se na minimalni zapreminski postotak kisika potreban u protoku zraka mješavine dušika i kisika kada uzorak određene specifikacije može neprekidno i stabilno gorjeti poput svijeće. OI < 21 je zapaljivo, OI je 22-25 sa svojstvima samogašenja, 26-27 je teško zapaljivo, a iznad 28 je izuzetno teško zapaljivo.
10. Kako sistem usporivača gorenja na bazi antimonovog halida pokazuje sinergijske efekte?
Odgovor: Sb2O3 se obično koristi za antimon, dok se organski halogenidi obično koriste za halogenide. Sb2O3/mašinski se koristi s halogenidima uglavnom zbog svoje interakcije s halogenovodikom koji oslobađaju halogenidi.
Proizvod se termički razlaže na SbCl3, koji je isparljivi plin s niskom tačkom ključanja. Ovaj plin ima visoku relativnu gustoću i može dugo ostati u zoni sagorijevanja kako bi razrijedio zapaljive plinove, izolirao zrak i igrao ulogu u blokiranju olefina; Drugo, može uhvatiti zapaljive slobodne radikale kako bi suzbio plamen. Osim toga, SbCl3 se kondenzira u čvrste čestice nalik kapljicama iznad plamena, a njegov efekat na zidu raspršuje veliku količinu topline, usporavajući ili zaustavljajući brzinu sagorijevanja. Općenito govoreći, omjer 3:1 je pogodniji za atome hlora i metala.
11. Prema trenutnim istraživanjima, koji su mehanizmi djelovanja usporivača gorenja?
Odgovor: ① Produkti razgradnje usporivača gorenja na temperaturi sagorijevanja formiraju nehlapljivi i neoksidirajući staklasti tanki film, koji može izolovati energiju refleksije zraka ili imati nisku toplinsku provodljivost.
② Usporivači gorenja podliježu termičkoj razgradnji stvarajući nezapaljive plinove, čime se razrjeđuju zapaljivi plinovi i smanjuje koncentracija kisika u zoni sagorijevanja; ③ Rastvaranjem i razgradnjom usporivača gorenja apsorbiraju toplinu i troše toplinu;
④ Usporivači gorenja potiču stvaranje poroznog sloja toplinske izolacije na površini plastike, sprječavajući provođenje topline i daljnje sagorijevanje.
12. Zašto je plastika sklona statičkim elektricitetima tokom obrade ili upotrebe?
Odgovor: Zbog činjenice da su molekularni lanci glavnog polimera uglavnom sastavljeni od kovalentnih veza, oni ne mogu ionizirati ili prenositi elektrone. Tokom obrade i upotrebe svojih proizvoda, kada dođe u kontakt i trenje s drugim predmetima ili samim sobom, naelektriše se zbog dobijanja ili gubitka elektrona i teško ga je nestati zbog samoprovodljivosti.
13. Koje su karakteristike molekularne strukture antistatičkih sredstava?
Odgovor: RYX R: oleofilna grupa, Y: linker grupa, X: hidrofilna grupa. U njihovim molekulama treba postojati odgovarajuća ravnoteža između nepolarne oleofilne grupe i polarne hidrofilne grupe, te trebaju imati određenu kompatibilnost s polimernim materijalima. Alkil grupe iznad C12 su tipične oleofilne grupe, dok su hidroksilne, karboksilne, sulfonske i eterske veze tipične hidrofilne grupe.
14. Ukratko opišite mehanizam djelovanja antistatičkih sredstava.
Odgovor: Prvo, antistatička sredstva formiraju provodljivi kontinuirani film na površini materijala, koji može dati površini proizvoda određeni stepen higroskopnosti i jonizacije, čime se smanjuje površinski otpor i uzrokuje brzo curenje generisanog statičkog naboja, kako bi se postigla svrha antistatike; Drugo je da se površini materijala da određeni stepen podmazivanja, smanji koeficijent trenja, a time i suzbije i smanji stvaranje statičkog naboja.
① Vanjska antistatička sredstva se obično koriste kao rastvarači ili disperzanti s vodom, alkoholom ili drugim organskim rastvaračima. Prilikom korištenja antistatičkih sredstava za impregnaciju polimernih materijala, hidrofilni dio antistatičkog sredstva se čvrsto adsorbira na površinu materijala, a hidrofilni dio apsorbira vodu iz zraka, čime se formira provodni sloj na površini materijala, koji igra ulogu u uklanjanju statičkog elektriciteta;
② Unutrašnje antistatičko sredstvo se miješa u polimernu matricu tokom obrade plastike, a zatim migrira na površinu polimera gdje igra antistatičku ulogu;
③ Trajno antistatičko sredstvo s polimernom mješavinom je metoda ravnomjernog miješanja hidrofilnih polimera u polimer kako bi se formirali provodni kanali koji provode i oslobađaju statičko naelektrisanje.
15. Koje se promjene obično javljaju u strukturi i svojstvima gume nakon vulkanizacije?
Odgovor: ① Vulkanizirana guma se promijenila iz linearne u trodimenzionalnu mrežnu strukturu; ② Zagrijavanje više ne teče; ③ Više nije rastvorljiva u svom dobrom rastvaraču; ④ Poboljšani modul i tvrdoća; ⑤ Poboljšana mehanička svojstva; ⑥ Poboljšana otpornost na starenje i hemijska stabilnost; ⑦ Performanse medija se mogu smanjiti.
16. Koja je razlika između sumpor-sulfida i sumpor-donorskog sulfida?
Odgovor: ① Vulkanizacija sumpora: Višestruke sumporne veze, otpornost na toplotu, slaba otpornost na starenje, dobra fleksibilnost i velika trajna deformacija; ② Donor sumpora: Višestruke jednostruke sumporne veze, dobra otpornost na toplotu i otpornost na starenje.
17. Šta radi promotor vulkanizacije?
Odgovor: Poboljšajte efikasnost proizvodnje gumenih proizvoda, smanjite troškove i poboljšajte performanse. Supstance koje mogu pospješiti vulkanizaciju. Mogu skratiti vrijeme vulkanizacije, sniziti temperaturu vulkanizacije, smanjiti količinu vulkanizirajućeg sredstva i poboljšati fizička i mehanička svojstva gume.
18. Fenomen gorenja: odnosi se na fenomen rane vulkanizacije gumenih materijala tokom obrade.
19. Ukratko opišite funkciju i glavne vrste vulkanizirajućih sredstava
Odgovor: Funkcija aktivatora je pojačati aktivnost akceleratora, smanjiti dozu akceleratora i skratiti vrijeme vulkanizacije.
Aktivni agens: supstanca koja može povećati aktivnost organskih akceleratora, omogućavajući im da u potpunosti ispolje svoju efikasnost, čime se smanjuje količina korištenih akceleratora ili skraćuje vrijeme vulkanizacije. Aktivni agensi se uglavnom dijele u dvije kategorije: neorganski aktivni agensi i organski aktivni agensi. Neorganski surfaktanti uglavnom uključuju metalne okside, hidrokside i bazne karbonate; Organski surfaktanti uglavnom uključuju masne kiseline, amine, sapune, poliole i amino alkohole. Dodavanje male količine aktivatora gumenoj smjesi može poboljšati njen stepen vulkanizacije.
1) Neorganski aktivni sastojci: uglavnom metalni oksidi;
2) Organski aktivni sastojci: uglavnom masne kiseline.
Pažnja: ① ZnO se može koristiti kao vulkanizirajuće sredstvo na bazi metalnog oksida za umrežavanje halogenirane gume; ② ZnO može poboljšati otpornost vulkanizirane gume na toplinu.
20. Koji su post-efekti akceleratora i koje vrste akceleratora imaju dobre post-efekte?
Odgovor: Ispod temperature vulkanizacije neće doći do rane vulkanizacije. Kada se dostigne temperatura vulkanizacije, aktivnost vulkanizacije je visoka, a ovo svojstvo se naziva post-efekat akceleratora. Sulfonamidi imaju dobre post-efekte.
21. Definicija maziva i razlike između unutrašnjih i vanjskih maziva?
Odgovor: Lubrikant – aditiv koji može poboljšati trenje i prianjanje između plastičnih čestica i između taline i metalne površine procesne opreme, povećati fluidnost smole, postići podesivo vrijeme plastifikacije smole i održati kontinuiranu proizvodnju, naziva se mazivo.
Vanjska maziva mogu povećati podmazivanje plastičnih površina tokom obrade, smanjiti silu prianjanja između plastičnih i metalnih površina i minimizirati mehaničku silu smicanja, čime se postiže cilj najlakše obrade bez oštećenja svojstava plastike. Unutrašnja maziva mogu smanjiti unutrašnje trenje polimera, povećati brzinu topljenja i deformaciju taline plastike, smanjiti viskoznost taline i poboljšati performanse plastifikacije.
Razlika između unutrašnjih i vanjskih maziva: Unutrašnja maziva zahtijevaju dobru kompatibilnost s polimerima, smanjuju trenje između molekularnih lanaca i poboljšavaju performanse protoka; a vanjska maziva zahtijevaju određeni stepen kompatibilnosti s polimerima kako bi se smanjilo trenje između polimera i obrađenih površina.
22. Koji su faktori koji određuju veličinu ojačavajućeg efekta punila?
Odgovor: Veličina efekta ojačanja zavisi od glavne strukture same plastike, količine čestica punila, specifične površine i veličine, površinske aktivnosti, veličine i distribucije čestica, fazne strukture, te agregacije i disperzije čestica u polimerima. Najvažniji aspekt je interakcija između punila i međusloja koji formiraju polimerni lanci, što uključuje i fizičke ili hemijske sile koje površina čestica vrši na polimerne lance, kao i kristalizaciju i orijentaciju polimernih lanaca unutar međusloja.
23. Koji faktori utiču na čvrstoću ojačanih plastika?
Odgovor: ① Čvrstoća ojačavajućeg sredstva se odabire tako da ispunjava zahtjeve; ② Čvrstoća osnovnih polimera može se postići odabirom i modifikacijom polimera; ③ Površinsko vezivanje između plastifikatora i osnovnih polimera; ④ Organizacijski materijali za ojačavajuće materijale.
24. Šta je sredstvo za spajanje, karakteristike njegove molekularne strukture i primjer koji ilustruje mehanizam djelovanja.
Odgovor: Sredstva za spajanje odnose se na vrstu supstance koja može poboljšati svojstva međupovršine između punila i polimernih materijala.
U njegovoj molekularnoj strukturi postoje dvije vrste funkcionalnih grupa: jedna može stupiti u hemijske reakcije s polimernom matricom ili barem imati dobru kompatibilnost; druga vrsta može formirati hemijske veze s neorganskim punilima. Na primjer, silansko sredstvo za spajanje, opća formula može se napisati kao RSiX3, gdje je R aktivna funkcionalna grupa s afinitetom i reaktivnošću s polimernim molekulama, kao što su vinil hloropropil, epoksid, metakril, amino i tiol grupe. X je alkoksi grupa koja se može hidrolizirati, kao što su metoksi, etoksi itd.
25. Šta je sredstvo za stvaranje pjene?
Odgovor: Sredstvo za pjenjenje je vrsta tvari koja može formirati mikroporozne strukture gume ili plastike u tekućem ili plastičnom stanju unutar određenog raspona viskoznosti.
Fizičko sredstvo za stvaranje pjene: vrsta spoja koji postiže ciljeve stvaranja pjene oslanjajući se na promjene svog fizičkog stanja tokom procesa stvaranja pjene;
Hemijsko sredstvo za pjenjenje: Na određenoj temperaturi, termički se razgrađuje i proizvodi jedan ili više plinova, uzrokujući pjenjenje polimera.
26. Koje su karakteristike neorganske i organske hemije u razgradnji sredstava za stvaranje pjene?
Odgovor: Prednosti i nedostaci organskih sredstava za pjenjenje: ① dobra disperzibilnost u polimerima; ② Raspon temperature razgradnje je uzak i lako se kontrolira; ③ Generirani plin N2 ne gori, ne eksplodira, lako se ne ukapljuje, ima nisku brzinu difuzije i nije lako izaći iz pjene, što rezultira visokom stopom stvaranja pjene; ④ Male čestice rezultiraju malim porama pjene; ⑤ Postoji mnogo varijanti; ⑥ Nakon pjenjenja, ostaje mnogo ostataka, ponekad i do 70% -85%. Ovi ostaci ponekad mogu uzrokovati neugodne mirise, kontaminirati polimerne materijale ili proizvesti fenomen površinskog mraza; ⑦ Tokom razgradnje, to je uglavnom egzotermna reakcija. Ako je toplina razgradnje korištenog sredstva za pjenjenje previsoka, to može uzrokovati veliki temperaturni gradijent unutar i izvan sistema za pjenjenje tokom procesa pjenjenja, što ponekad rezultira visokom unutrašnjom temperaturom i oštećenjem fizičkih i hemijskih svojstava polimera. Organska sredstva za pjenjenje su uglavnom zapaljivi materijali i treba obratiti pažnju na prevenciju požara tokom skladištenja i upotrebe.
27. Šta je masterbatch boje?
Odgovor: To je agregat napravljen ravnomjernim ubacivanjem super konstantnih pigmenata ili boja u smolu; Osnovne komponente: pigmenti ili boje, nosači, disperzanti, aditivi; Funkcija: ① Korisno za održavanje hemijske stabilnosti i stabilnosti boje pigmenata; ② Poboljšava disperzibilnost pigmenata u plastici; ③ Zaštita zdravlja operatera; ④ Jednostavan proces i laka konverzija boje; ⑤ Okolina je čista i ne kontaminira pribor; ⑥ Ušteda vremena i sirovina.
28. Na šta se odnosi moć bojenja?
Odgovor: To je sposobnost bojila da utiču na boju cijele smjese svojom vlastitom bojom; Kada se bojila koriste u plastičnim proizvodima, njihova pokrivna moć odnosi se na njihovu sposobnost da spriječe prodiranje svjetlosti u proizvod.
Vrijeme objave: 11. april 2024.