1. Šta je apolimerpomoć za obradu? Koja je njegova funkcija?
Odgovor: Aditivi su razne pomoćne hemikalije koje je potrebno dodati određenim materijalima i proizvodima u procesu proizvodnje ili prerade kako bi se poboljšali proizvodni procesi i poboljšale performanse proizvoda. U procesu prerade smola i sirove gume u plastične i gumene proizvode potrebne su razne pomoćne kemikalije.
Funkcija: ① Poboljšati performanse procesa polimera, optimizirati uvjete obrade i dostaviti efikasnost obrade; ② Poboljšajte performanse proizvoda, povećajte njihovu vrijednost i vijek trajanja.
2. Koja je kompatibilnost između aditiva i polimera? Šta znači prskanje i znojenje?
Odgovor: Polimerizacija sprejom – taloženje čvrstih aditiva; Znojenje – taloženje tečnih aditiva.
Kompatibilnost između aditiva i polimera odnosi se na sposobnost aditiva i polimera da se jednolično miješaju zajedno tokom dugog vremena bez stvaranja razdvajanja faza i taloženja;
3. Koja je funkcija plastifikatora?
Odgovor: Slabljenje sekundarnih veza između molekula polimera, poznatih kao van der Waalsove sile, povećava pokretljivost polimernih lanaca i smanjuje njihovu kristalnost.
4. Zašto polistiren ima bolju otpornost na oksidaciju od polipropilena?
Odgovor: Nestabilan H je zamenjen velikom fenil grupom, a razlog zašto PS nije sklon starenju je taj što benzenski prsten ima zaštitni efekat na H; PP sadrži tercijarni vodonik i sklon je starenju.
5. Koji su razlozi nestabilnog grijanja PVC-a?
Odgovor: ① Struktura molekulskog lanca sadrži ostatke inicijatora i alil hlorid, koji aktiviraju funkcionalne grupe. Dvostruka veza krajnje grupe smanjuje termičku stabilnost; ② Uticaj kiseonika ubrzava uklanjanje HCL tokom termičke degradacije PVC-a; ③ HCl proizveden reakcijom ima katalitički efekat na razgradnju PVC-a; ④ Uticaj doze plastifikatora.
6. Na osnovu dosadašnjih rezultata istraživanja, koje su glavne funkcije stabilizatora topline?
Odgovor: ① Apsorbirati i neutralizirati HCL, inhibirati njegov automatski katalitički učinak; ② Zamjena nestabilnih atoma alil hlorida u molekulima PVC-a kako bi se inhibirala ekstrakcija HCl; ③ Reakcije adicije sa polienskim strukturama ometaju formiranje velikih konjugovanih sistema i smanjuju obojenost; ④ Hvatanje slobodnih radikala i sprječavanje oksidacijskih reakcija; ⑤ Neutralizacija ili pasivizacija metalnih jona ili drugih štetnih supstanci koje katalizuju razgradnju; ⑥ Ima zaštitni, štiteći i slabeći efekat na ultraljubičasto zračenje.
7. Zašto je ultraljubičasto zračenje najrazornije za polimere?
Odgovor: Ultraljubičasti talasi su dugi i snažni, razbijaju većinu hemijskih veza polimera.
8. Kojoj vrsti sinergističkog sistema pripada intumescentni usporivač plamena i koji je njegov osnovni princip i funkcija?
Odgovor: Intumescentni usporivači plamena pripadaju sinergističkom sistemu fosfornog azota.
Mehanizam: Kada se polimer koji sadrži usporivač plamena zagrije, na njegovoj površini može se formirati jednolični sloj ugljične pjene. Sloj ima dobru otpornost na plamen zbog svoje toplinske izolacije, izolacije kisika, suzbijanja dima i sprječavanja kapanja.
9. Šta je indeks kiseonika i kakav je odnos između veličine indeksa kiseonika i otpornosti plamena?
Odgovor: OI=O2/(O2 N2) x 100%, gdje je O2 brzina protoka kiseonika; N2: Brzina protoka azota. Indeks kisika odnosi se na minimalni volumenski postotak kisika koji je potreban u protoku zraka mješavine dušika i kisika kada određeni uzorak specifikacije može neprekidno i postojano gorjeti kao svijeća. OI<21 je zapaljiv, OI je 22-25 sa samogasivim svojstvima, 26-27 je teško zapaljiv, a iznad 28 je izuzetno teško zapaliti.
10. Kako antimon-halogeni sistem za usporavanje plamena pokazuje sinergističke efekte?
Odgovor: Sb2O3 se obično koristi za antimon, dok se organski halogenidi obično koriste za halogenide. Sb2O3/mašina se koristi sa halogenidima uglavnom zbog njegove interakcije sa halogenovodonikom koji oslobađaju halogenidi.
A proizvod se termički razlaže u SbCl3, koji je isparljiv gas sa niskom tačkom ključanja. Ovaj plin ima veliku relativnu gustinu i može dugo ostati u zoni sagorijevanja kako bi razrijedio zapaljive plinove, izolirao zrak i igrao ulogu u blokiranju olefina; Drugo, može uhvatiti zapaljive slobodne radikale kako bi suzbio plamen. Osim toga, SbCl3 se kondenzira u kapljice poput čvrstih čestica iznad plamena, a njegov efekat stijenke raspršuje veliku količinu topline, usporavajući ili zaustavljajući brzinu izgaranja. Uopšteno govoreći, odnos 3:1 je pogodniji za atome hlora i metala.
11. Prema dosadašnjim istraživanjima, koji su mehanizmi djelovanja usporivača plamena?
Odgovor: ① Produkti raspadanja usporivača plamena na temperaturi izgaranja formiraju neisparljiv i neoksidirajući staklasti tanki film, koji može izolirati energiju refleksije zraka ili imati nisku toplinsku provodljivost.
② Usporivači plamena se podvrgavaju termičkom razgradnji kako bi nastali nezapaljivi plinovi, čime se razrjeđuju zapaljivi plinovi i razrjeđuje koncentracija kisika u zoni sagorijevanja; ③ Otapanje i raspadanje usporivača plamena apsorbuju toplotu i troše toplotu;
④ Usporivači plamena pospješuju stvaranje poroznog termoizolacionog sloja na površini plastike, sprječavajući provođenje topline i dalje sagorijevanje.
12. Zašto je plastika sklona statičkom elektricitetu tokom obrade ili upotrebe?
Odgovor: Zbog činjenice da su molekularni lanci glavnog polimera uglavnom sastavljeni od kovalentnih veza, oni ne mogu ionizirati ili prenijeti elektrone. Prilikom obrade i upotrebe svojih proizvoda, kada dođe u kontakt i trenje sa drugim predmetima ili samim sobom, postaje naelektrisan zbog dobijanja ili gubitka elektrona, i teško nestaje samokondukcijom.
13. Koje su karakteristike molekularne strukture antistatičkih sredstava?
Odgovor: RYX R: oleofilna grupa, Y: linker grupa, X: hidrofilna grupa. U njihovim molekulima treba postojati odgovarajuća ravnoteža između nepolarne oleofilne grupe i polarne hidrofilne grupe, te bi trebali imati određenu kompatibilnost s polimernim materijalima. Alkilne grupe iznad C12 su tipične oleofilne grupe, dok su hidroksilne, karboksilne, sulfo-kiseline i eterske veze tipične hidrofilne grupe.
14. Ukratko opišite mehanizam djelovanja antistatičkih sredstava.
Odgovor: Prvo, antistatička sredstva formiraju provodljivi kontinuirani film na površini materijala, koji površini proizvoda može dati određeni stupanj higroskopnosti i ionizacije, čime se smanjuje površinski otpor i uzrokuje brzo stvaranje statičkih naboja. curenje, kako bi se postigla svrha antistatičnosti; Drugi je da se površina materijala podari određenim stepenom podmazivanja, smanji koeficijent trenja, i na taj način suzbije i smanji stvaranje statičkog naboja.
① Spoljni antistatici se generalno koriste kao rastvarači ili disperzanti sa vodom, alkoholom ili drugim organskim rastvaračima. Kada se koriste antistatička sredstva za impregniranje polimernih materijala, hidrofilni dio antistatičkog sredstva čvrsto se adsorbira na površini materijala, a hidrofilni dio apsorbira vodu iz zraka, formirajući tako provodljivi sloj na površini materijala. , koji igra ulogu u eliminaciji statičkog elektriciteta;
② Unutrašnje antistatičko sredstvo se miješa u polimernu matricu tokom plastične obrade, a zatim migrira na površinu polimera da igra antistatičku ulogu;
③ Polymer blended permanent antistatic agens je metoda ravnomjernog miješanja hidrofilnih polimera u polimer kako bi se formirali provodni kanali koji provode i oslobađaju statičke naboje.
15. Koje promjene se obično dešavaju u strukturi i svojstvima gume nakon vulkanizacije?
Odgovor: ① Vulkanizirana guma se promijenila iz linearne strukture u trodimenzionalnu mrežnu strukturu; ② Grijanje više ne teče; ③ Više nije rastvorljiv u svom dobrom rastvaraču; ④ Poboljšani modul i tvrdoća; ⑤ Poboljšana mehanička svojstva; ⑥ Poboljšana otpornost na starenje i hemijska stabilnost; ⑦ Performanse medija se mogu smanjiti.
16. Koja je razlika između sumpor sulfida i sulfida donora sumpora?
Odgovor: ① Vulkanizacija sumpora: Višestruke sumporne veze, otpornost na toplinu, slaba otpornost na starenje, dobra fleksibilnost i velika trajna deformacija; ② Donator sumpora: Višestruke jednostruke sumporne veze, dobra otpornost na toplotu i otpornost na starenje.
17. Šta radi promoter vulkanizacije?
Odgovor: Poboljšajte efikasnost proizvodnje gumenih proizvoda, smanjite troškove i poboljšajte performanse. Supstance koje mogu potaknuti vulkanizaciju. Može skratiti vrijeme vulkanizacije, sniziti temperaturu vulkanizacije, smanjiti količinu sredstva za vulkanizaciju i poboljšati fizička i mehanička svojstva gume.
18. Fenomen sagorevanja: odnosi se na fenomen rane vulkanizacije gumenih materijala tokom obrade.
19. Ukratko opišite funkciju i glavne vrste sredstava za vulkanizaciju
Odgovor: Funkcija aktivatora je da pojača aktivnost akceleratora, smanji dozu akceleratora i skrati vrijeme vulkanizacije.
Aktivno sredstvo: supstanca koja može povećati aktivnost organskih akceleratora, omogućavajući im da u potpunosti ispolje svoju djelotvornost, čime se smanjuje količina korištenih akceleratora ili skraćuje vrijeme vulkanizacije. Aktivne tvari općenito se dijele u dvije kategorije: neorganske aktivne tvari i organske aktivne tvari. Neorganski surfaktanti uglavnom uključuju metalne okside, hidrokside i bazične karbonate; Organski surfaktanti uglavnom uključuju masne kiseline, amine, sapune, poliole i amino alkohole. Dodavanje male količine aktivatora gumenoj smjesi može poboljšati njen stepen vulkanizacije.
1) Neorganski aktivni sastojci: uglavnom metalni oksidi;
2) Organski aktivni sastojci: uglavnom masne kiseline.
Pažnja: ① ZnO se može koristiti kao sredstvo za vulkanizaciju metalnih oksida za umrežavanje halogenirane gume; ② ZnO može poboljšati toplotnu otpornost vulkanizirane gume.
20. Koji su post efekti akceleratora i koje vrste akceleratora imaju dobre post efekte?
Odgovor: Ispod temperature vulkanizacije, to neće uzrokovati ranu vulkanizaciju. Kada se postigne temperatura vulkanizacije, vulkanizacijska aktivnost je visoka, a ovo svojstvo se naziva post-efekat akceleratora. Sulfonamidi imaju dobre post efekte.
21. Definicija maziva i razlike između unutrašnjih i vanjskih maziva?
Odgovor: Lubrikant – aditiv koji može poboljšati trenje i prianjanje između plastičnih čestica i između taline i metalne površine opreme za obradu, povećati fluidnost smole, postići podesivo vrijeme plastificiranja smole i održati kontinuiranu proizvodnju, naziva se lubrikant.
Eksterna maziva mogu povećati mazivost plastičnih površina tokom obrade, smanjiti silu prianjanja između plastičnih i metalnih površina i minimizirati mehaničku silu smicanja, čime se postiže cilj najlakše obrade bez oštećenja svojstava plastike. Unutrašnja maziva mogu smanjiti unutrašnje trenje polimera, povećati brzinu topljenja i deformaciju taljenja plastike, smanjiti viskozitet taline i poboljšati performanse plastifikacije.
Razlika između unutrašnjih i eksternih maziva: Unutrašnja maziva zahtijevaju dobru kompatibilnost sa polimerima, smanjuju trenje između molekularnih lanaca i poboljšavaju performanse protoka; I vanjska maziva zahtijevaju određeni stupanj kompatibilnosti s polimerima kako bi se smanjilo trenje između polimera i obrađenih površina.
22. Koji su faktori koji određuju veličinu pojačajućeg efekta punila?
Odgovor: Veličina efekta ojačanja zavisi od glavne strukture same plastike, količine čestica punila, specifične površine i veličine, površinske aktivnosti, veličine i raspodjele čestica, fazne strukture, te agregacije i disperzije čestica u polimeri. Najvažniji aspekt je interakcija između punila i međusloja formiranog od polimernih polimernih lanaca, što uključuje i fizičke ili kemijske sile koje površina čestica djeluje na polimerne lance, kao i kristalizaciju i orijentaciju polimernih lanaca. unutar sloja interfejsa.
23. Koji faktori utiču na čvrstoću armirane plastike?
Odgovor: ① Snaga sredstva za pojačanje je odabrana tako da ispuni zahtjeve; ② Snaga osnovnih polimera može se zadovoljiti odabirom i modifikacijom polimera; ③ Površinska veza između plastifikatora i osnovnih polimera; ④ Organizacioni materijali za armaturne materijale.
24. Šta je sredstvo za spajanje, karakteristike njegove molekularne strukture i primjer za ilustraciju mehanizma djelovanja.
Odgovor: Sredstva za spajanje se odnose na vrstu tvari koja može poboljšati svojstva međusklopa između punila i polimernih materijala.
Postoje dvije vrste funkcionalnih grupa u njegovoj molekularnoj strukturi: jedna može biti podvrgnuta kemijskim reakcijama s polimernom matricom ili barem imati dobru kompatibilnost; Drugi tip može formirati hemijske veze sa neorganskim punilima. Na primjer, silansko sredstvo za spajanje, opća formula se može napisati kao RSiX3, gdje je R aktivna funkcionalna grupa sa afinitetom i reaktivnošću sa polimernim molekulima, kao što su vinil hloropropil, epoksi, metakril, amino i tiol grupe. X je alkoksi grupa koja se može hidrolizirati, kao što je metoksi, etoksi, itd.
25. Šta je sredstvo za pjenjenje?
Odgovor: Sredstvo za pjenjenje je vrsta tvari koja može formirati mikroporoznu strukturu gume ili plastike u tekućem ili plastičnom stanju unutar određenog raspona viskoznosti.
Fizički agens za pjenjenje: vrsta spoja koji postiže ciljeve pjene oslanjajući se na promjene u svom fizičkom stanju tokom procesa pjene;
Hemijsko sredstvo za pjenjenje: Na određenoj temperaturi, termički će se razgraditi da bi proizveo jedan ili više plinova, uzrokujući pjenjenje polimera.
26. Koje su karakteristike neorganske hemije i organske hemije u razgradnji sredstava za pjenjenje?
Odgovor: Prednosti i nedostaci organskih sredstava za pjenjenje: ① dobra disperzibilnost u polimerima; ② Raspon temperature raspadanja je uzak i lako ga je kontrolisati; ③ Generisani gas N2 ne gori, ne eksplodira, lako se ukapljuje, ima nisku stopu difuzije i nije lako izaći iz pene, što rezultira visokom stopom odeće; ④ Male čestice rezultiraju malim porama pjene; ⑤ Postoji mnogo varijanti; ⑥ Nakon pjene, ima dosta taloga, ponekad i do 70% -85%. Ovi ostaci ponekad mogu uzrokovati miris, kontaminirati polimerne materijale ili uzrokovati pojavu površinskog mraza; ⑦ Tokom raspadanja, to je općenito egzotermna reakcija. Ako je toplota raspadanja upotrijebljenog sredstva za pjenjenje previsoka, to može uzrokovati veliki temperaturni gradijent unutar i izvan sistema za pjenjenje tokom procesa pjene, što ponekad rezultira visokom unutrašnjom temperaturom i oštećenjem fizičkih i kemijskih svojstava polimera Organska sredstva za pjenjenje su uglavnom zapaljivi materijali, te treba obratiti pažnju na zaštitu od požara tokom skladištenja i upotrebe.
27. Šta je masterbatch u boji?
Odgovor: To je agregat napravljen ravnomjernim ubacivanjem super konstantnih pigmenata ili boja u smolu; Osnovne komponente: pigmenti ili boje, nosači, disperzanti, aditivi; Funkcija: ① Koristan za održavanje hemijske stabilnosti i stabilnosti boje pigmenata; ② Poboljšati disperzibilnost pigmenata u plastici; ③ Zaštita zdravlja operatera; ④ Jednostavan proces i laka konverzija boja; ⑤ Okolina je čista i ne kontaminira pribor; ⑥ Uštedite vrijeme i sirovine.
28. Na šta se odnosi snaga bojenja?
Odgovor: To je sposobnost boja da svojom bojom utiču na boju cijele mješavine; Kada se bojila koriste u plastičnim proizvodima, njihova pokrivna moć se odnosi na njihovu sposobnost da spreče prodiranje svjetlosti u proizvod.
Vrijeme objave: Apr-11-2024