Ekstruzija TPU-a (termoplastičnog poliuretana)

1. Priprema materijala

• TPUIzbor peleta: IzaberiteTPU peletesa odgovarajućom tvrdoćom (tvrdoća prema Shoreu, obično u rasponu od 50A do 90D), indeksom tečenja taline (MFI) i karakteristikama performansi (npr. visoka otpornost na abraziju, elastičnost i hemijska otpornost) u skladu sa zahtjevima konačnog proizvoda.
• Sušenje:TPUHigroskopan je, pa se mora prethodno osušiti prije ekstruzije kako bi se uklonila vlaga. Vlaga može uzrokovati mjehuriće, površinske nedostatke i smanjenje mehaničkih svojstava ekstrudiranih proizvoda. Sušenje se obično provodi na temperaturi između 80 – 100°C tokom 3 – 6 sati.

2. Proces ekstruzije

• Komponente ekstrudera
  • Cijev: Cijev ekstrudera se zagrijava u više zona kako bi se postepeno topile TPU pelete. Temperaturni profil je pažljivo podešen kako bi se osiguralo pravilno topljenje bez pregrijavanja materijala, što bi moglo dovesti do degradacije. Na primjer, temperatura zone dovoda može biti oko 160 – 180°C, zona kompresije oko 180 – 200°C, a zona doziranja oko 200 – 220°C, ali ove vrijednosti mogu varirati ovisno o vrsti TPU-a.
  • Vijak: Vijak se okreće unutar cijevi, prenoseći, komprimirajući i topiTPU pelete.Različiti dizajni puža (npr. ekstruderi s jednim ili dva puža) mogu utjecati na miješanje, efikasnost topljenja i brzinu ekstruzije. Ekstruderi s dva puža uglavnom nude bolje miješanje i ujednačenije topljenje, posebno za složene formulacije.
• Topljenje i miješanje: Kako se TPU peleti kreću kroz cijev, postepeno se tope kombinacijom topline iz cijevi i smicanja generiranog rotacijom puža. Rastopljeni TPU se temeljito miješa kako bi se osigurala homogena otopina.
• Dizajn i oblikovanje matrice: Rastopljeni TPU se zatim propušta kroz matricu, koja određuje oblik poprečnog presjeka ekstrudiranog proizvoda. Matrice se mogu prilagoditi za proizvodnju različitih oblika, kao što su okrugli za cijevi, pravokutni za profile ili ravni za ploče i filmove. Nakon prolaska kroz matricu, ekstrudirana TPU se hladi i stvrdnjava, obično prolaskom kroz vodenu kupelj ili korištenjem zračnog hlađenja.

3. Naknadna obrada

• Kalibracija i dimenzioniranje: Za neke ekstrudirane proizvode, operacije kalibracije i dimenzioniranja su potrebne kako bi se osigurale tačne dimenzije. To može uključivati ​​korištenje kalibracijskih čahura, vakuumskih spremnika za dimenzioniranje ili drugih uređaja za kontrolu vanjskog promjera, debljine ili drugih kritičnih dimenzija proizvoda.
• Rezanje ili namotavanje: U zavisnosti od primene, ekstrudirani TPU proizvod se ili reže na određene dužine (za profile, cevi itd.) ili namotava na rolne (za listove i filmove).