01
Proizvod ima udubljenja
Udubljenje na površini TPU proizvoda može smanjiti kvalitetu i čvrstoću gotovog proizvoda, a također utjecati na izgled proizvoda. Uzrok depresije povezan je s korištenim sirovinama, tehnologijom oblikovanja i dizajnom kalupa, kao što je brzina skupljanja sirovina, pritisak ubrizgavanja, dizajn kalupa i uređaj za hlađenje.
U tabeli 1 prikazani su mogući uzroci i metode liječenja depresije
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Nedovoljno punjenje kalupa povećava zapreminu hrane
Visoka temperatura topljenja smanjuje temperaturu topljenja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nizak pritisak ubrizgavanja povećava pritisak ubrizgavanja
Nedovoljan pritisak stezanja, na odgovarajući način povećajte pritisak stezanja
Nepravilno podešavanje temperature kalupa na odgovarajuću temperaturu
Podešavanje veličine ili položaja ulaza kalupa za asimetrično podešavanje kapije
Loš izduv u konkavnom području, sa izduvnim otvorima postavljenim u konkavnom području
Nedovoljno vrijeme hlađenja kalupa produžava vrijeme hlađenja
Istrošen i zamijenjen kontrolni prsten za vijak
Neujednačena debljina proizvoda povećava pritisak ubrizgavanja
02
Proizvod ima mehuriće
Tokom procesa brizganja, proizvodi se ponekad mogu pojaviti sa mnogo mehurića, što može uticati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva, a takođe u velikoj meri ugroziti izgled proizvoda. Obično, kada je debljina proizvoda neujednačena ili kalup ima izbočena rebra, brzina hlađenja materijala u kalupu je različita, što rezultira neravnomjernim skupljanjem i stvaranjem mjehurića. Stoga posebnu pažnju treba posvetiti dizajnu kalupa.
Osim toga, sirovine nisu potpuno osušene i još uvijek sadrže malo vode, koja se prilikom zagrijavanja tokom topljenja razlaže u plin, što olakšava ulazak u šupljinu kalupa i stvaranje mjehurića. Dakle, kada se u proizvodu pojave mjehurići, mogu se provjeriti i tretirati sljedeći faktori.
Tabela 2 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja mjehurića
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Vlažne i temeljito pečene sirovine
Nedovoljna temperatura inspekcije ubrizgavanja, pritisak injektiranja i vrijeme ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja prebrza Smanjite brzinu ubrizgavanja
Previsoka temperatura sirovog materijala smanjuje temperaturu taline
Smanjite povratni pritisak, povećajte povratni pritisak na odgovarajući nivo
Promijenite dizajn ili položaj preljeva gotovog proizvoda zbog prevelike debljine gotovog dijela, rebra ili stupa
Preliv kapije je premali, a kapija i ulaz su povećani
Neravnomjerno podešavanje temperature kalupa na ujednačenu temperaturu kalupa
Vijak se prebrzo povlači, smanjujući brzinu povlačenja
03
Proizvod ima pukotine
Pukotine su fatalna pojava u TPU proizvodima, koja se obično manifestuje kao pukotine poput dlačica na površini proizvoda. Kada proizvod ima oštre ivice i uglove, na tom području se često javljaju male pukotine koje nisu lako vidljive, što je vrlo opasno za proizvod. Glavni razlozi za pojavu pukotina u procesu proizvodnje su sljedeći:
1. Poteškoće pri vađenju iz kalupa;
2. Prepuna;
3. Temperatura kalupa je preniska;
4. Defekti u strukturi proizvoda.
Kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane lošim vađenjem kalupa, prostor za formiranje kalupa mora imati dovoljan nagib za vađenje iz kalupa, a veličina, položaj i oblik klina za izbacivanje trebaju biti odgovarajući. Prilikom izbacivanja, otpornost svakog dijela gotovog proizvoda treba biti ujednačena.
Prepunjavanje je uzrokovano prevelikim pritiskom ubrizgavanja ili prekomjernim mjerenjem materijala, što dovodi do prekomjernog unutrašnjeg naprezanja u proizvodu i izazivanja pukotina tokom vađenja iz kalupa. U tom stanju se povećava i deformacija pribora kalupa, što otežava vađenje kalupa i potiče pojavu pukotina (ili čak lomova). U ovom trenutku treba smanjiti pritisak ubrizgavanja kako bi se spriječilo prepunjavanje.
Područje kapije je često sklono zaostalom prekomjernom unutrašnjem naprezanju, a blizina kapije je sklona krtosti, posebno u području direktnog vrata, koje je sklono pucanju zbog unutrašnjeg naprezanja.
U tabeli 3 prikazani su mogući uzroci i metode liječenja pukotina
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Preveliki pritisak ubrizgavanja smanjuje pritisak, vreme i brzinu ubrizgavanja
Pretjerano smanjenje mjerenja sirovina s punilima
Temperatura cilindra sa rastopljenim materijalom je preniska, što povećava temperaturu cilindra sa rastopljenim materijalom
Nedovoljan ugao vađenja iz kalupa Podešavanje ugla uklanjanja iz kalupa
Nepravilna metoda izbacivanja za održavanje kalupa
Prilagođavanje ili modificiranje odnosa između metalnih ugrađenih dijelova i kalupa
Ako je temperatura kalupa preniska, povećajte temperaturu kalupa
Kapija je premala ili je forma nepravilno izmijenjena
Ugao djelomičnog uklanjanja kalupa nije dovoljan za održavanje kalupa
Kalup za održavanje sa ikonom za uklanjanje kalupa
Gotov proizvod se ne može izbalansirati i odvojiti od kalupa za održavanje
Prilikom vađenja iz kalupa, kalup stvara fenomen vakuuma. Prilikom otvaranja ili izbacivanja, kalup se polako puni zrakom
04
Savijanje i deformacija proizvoda
Razlozi savijanja i deformacije TPU brizganih proizvoda su kratko vrijeme stvrdnjavanja hlađenja, visoka temperatura kalupa, neravnine i asimetričan sistem kanala protoka. Stoga, u dizajnu kalupa, sljedeće točke treba izbjegavati što je više moguće:
1. Razlika u debljini istog plastičnog dijela je prevelika;
2. Ima previše oštrih uglova;
3. Tampon zona je prekratka, što rezultira značajnom razlikom u debljini tokom skretanja;
Osim toga, također je važno postaviti odgovarajući broj klinova za izbacivanje i dizajnirati razuman kanal za hlađenje za šupljinu kalupa.
U tabeli 4 prikazani su mogući uzroci i metode liječenja savijanja i deformacija
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Produženo vrijeme hlađenja kada se proizvod ne hladi tokom vađenja iz kalupa
Oblik i debljina proizvoda su asimetrični, a dizajn lajsne se mijenja ili se dodaju ojačana rebra
Prekomjerno punjenje smanjuje pritisak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i dozu sirovine
Promjena kapije ili povećanje broja kapija zbog neravnomjernog hranjenja na kapiji
Neuravnoteženo podešavanje sistema za izbacivanje i položaja uređaja za izbacivanje
Podesite temperaturu kalupa na ravnotežu zbog neujednačene temperature kalupa
Pretjerano puferiranje sirovina smanjuje puferiranje sirovina
05
Proizvod ima izgorene mrlje ili crne linije
Fokalne mrlje ili crne pruge se odnose na pojavu crnih mrlja ili crnih pruga na proizvodima, koja se uglavnom javlja zbog loše termičke stabilnosti sirovina, uzrokovane njihovim termičkim razlaganjem.
Efikasna kontramera za sprečavanje pojave opekotina ili crnih linija je sprečavanje previsoke temperature sirovog materijala unutar bačve za topljenje i usporavanje brzine ubrizgavanja. Ako postoje ogrebotine ili praznine na unutrašnjem zidu ili vijku cilindra za topljenje, neke sirovine će biti pričvršćene, što će uzrokovati termičku razgradnju zbog pregrijavanja. Osim toga, nepovratni ventili također mogu uzrokovati termičku razgradnju zbog zadržavanja sirovina. Stoga, kada se koriste materijali visokog viskoziteta ili lakog raspadanja, posebnu pažnju treba obratiti na sprječavanje pojave izgorjelih mrlja ili crnih linija.
Tabela 5 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja žarišnih mrlja ili crnih linija
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Previsoka temperatura sirovog materijala smanjuje temperaturu taline
Pritisak ubrizgavanja je previsok da bi se smanjio pritisak ubrizgavanja
Brzina zavrtnja prebrza Smanjite brzinu zavrtnja
Ponovo podesite ekscentricitet između vijka i cijevi od materijala
Mašina za održavanje toplote trenjem
Ako je otvor mlaznice premali ili je temperatura previsoka, ponovo podesite otvor blende ili temperaturu
Remont ili zamjena cijevi za grijanje sa izgorjelim crnim sirovinama (dio za gašenje na visokim temperaturama)
Pomiješane sirovine ponovo filtrirajte ili zamijenite
Nepravilno ispuštanje kalupa i odgovarajuće povećanje ispušnih otvora
06
Proizvod ima grube ivice
Grube ivice su čest problem sa kojim se susreću kod TPU proizvoda. Kada je pritisak sirovog materijala u šupljini kalupa previsok, rezultujuća sila razdvajanja je veća od sile zaključavanja, prisiljavajući kalup da se otvori, uzrokujući prelijevanje sirovog materijala i stvaranje neravnina. Mogu postojati različiti razlozi za stvaranje neravnina, kao što su problemi sa sirovinama, mašinama za brizganje, nepravilno poravnavanje, pa čak i sam kalup. Dakle, prilikom utvrđivanja uzroka neravnina potrebno je krenuti od lakog do teškog.
1. Provjeriti da li su sirovine dobro pečene, da li su pomiješane nečistoće, da li su različite vrste sirovina pomiješane i da li je to utjecalo na viskoznost sirovina;
2. Ispravno podešavanje sistema za kontrolu pritiska i brzina ubrizgavanja mašine za brizganje moraju odgovarati korišćenoj sili zaključavanja;
3. Da li postoji habanje na određenim dijelovima kalupa, da li su ispušne rupe blokirane i da li je dizajn kanala za protok razuman;
4. Provjerite ima li odstupanja u paralelizmu između šablona mašina za brizganje kalupa, da li je raspodjela sile vučne šipke šablona ujednačena i da li su prsten za kontrolu vijaka i cijev za taljenje istrošeni.
Tabela 6 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja neravnina
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Vlažne i temeljito pečene sirovine
Sirovine su kontaminirane. Provjerite sirovine i sve nečistoće kako biste identificirali izvor kontaminacije
Viskozitet sirovine je previsok ili prenizak. Provjerite viskoznost sirovine i radne uvjete mašine za brizganje
Provjerite vrijednost pritiska i podesite ako je sila zaključavanja preniska
Provjerite podešenu vrijednost i podesite ako su pritisci ubrizgavanja i održavanja tlaka previsoki
Prekasno pretvaranje tlaka ubrizgavanja Provjerite poziciju tlaka konverzije i ponovo podesite ranu konverziju
Provjerite i prilagodite ventil za kontrolu protoka ako je brzina ubrizgavanja prebrza ili prespora
Provjerite električni sistem grijanja i brzinu zavrtnja ako je temperatura previsoka ili preniska
Nedovoljna krutost šablona, kontrola sile zaključavanja i podešavanja
Popravite ili zamijenite istrošenost cijevi za topljenje, zavrtnja ili kontrolnog prstena
Popravite ili zamijenite istrošeni povratni ventil
Provjerite ima li zateznu šipku neravnomjernu silu zaključavanja
Šablon nije paralelno poravnat
Čišćenje blokade izduvnog otvora kalupa
Provjera istrošenosti kalupa, učestalost korištenja kalupa i sila zaključavanja, popravak ili zamjena
Provjerite je li relativni položaj kalupa pomaknut zbog neusklađenog cijepanja kalupa i ponovo ga podesite
Dizajn i modifikacija inspekcije neravnoteže klizača kalupa
Provjerite i popravite električni sistem grijanja na nisku temperaturu plijesni i neravnomjerno zagrijavanje
07
Proizvod ima ljepljiv kalup (teško se odlijepi od kalupa)
Kada TPU doživi zalijepljenost proizvoda tokom brizganja, prvo treba razmotriti da li je pritisak injektiranja ili pritisak zadržavanja previsok. Budući da preveliki pritisak ubrizgavanja može uzrokovati prekomjerno zasićenje proizvoda, uzrokujući da sirovina popuni druge praznine i da proizvod zaglavi u šupljini kalupa, uzrokujući poteškoće u uklanjanju iz kalupa. Drugo, kada je temperatura bačve za topljenje previsoka, to može uzrokovati razgradnju sirovog materijala i propadanje pod toplinom, što rezultira fragmentacijom ili lomom tokom procesa vađenja iz kalupa, uzrokujući lijepljenje kalupa. Što se tiče problema vezanih za plijesan, kao što su neuravnoteženi otvori za dovod koji uzrokuju nedosljedne brzine hlađenja proizvoda, to također može uzrokovati lijepljenje plijesni tokom vađenja iz kalupa.
U tabeli 7 prikazani su mogući uzroci i metode liječenja lijepljenja plijesni
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Preveliki pritisak ubrizgavanja ili temperatura bačve za topljenje smanjuje pritisak ubrizgavanja ili temperaturu cevi za topljenje
Prekomjerno vrijeme držanja smanjuje vrijeme držanja
Nedovoljno hlađenje produžava vrijeme ciklusa hlađenja
Podesite temperaturu kalupa i relativnu temperaturu na obje strane ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska
Unutar kalupa se nalazi iskosa za vađenje kalupa. Popravite kalup i uklonite zakošenost
Neravnoteža ulaznog otvora za kalup ograničava protok sirovog materijala, čineći ga što bliže glavnom kanalu
Nepravilan dizajn ispuha kalupa i razumna ugradnja ispušnih rupa
Podešavanje neusklađenosti jezgra kalupa jezgra kalupa
Površina kalupa je previše glatka da bi se poboljšala površina kalupa
Kada nedostatak sredstva za odvajanje ne utiče na sekundarnu obradu, koristite sredstvo za odvajanje
08
Smanjena žilavost proizvoda
Čvrstoća je energija potrebna za razbijanje materijala. Glavni faktori koji uzrokuju smanjenje žilavosti uključuju sirovine, reciklirane materijale, temperaturu i kalupe. Smanjenje žilavosti proizvoda direktno će uticati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva.
Tabela 8 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za smanjenje žilavosti
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Vlažne i temeljito pečene sirovine
Prevelik omjer miješanja recikliranih materijala smanjuje omjer miješanja recikliranih materijala
Podešavanje temperature topljenja ako je previsoka ili preniska
Otvor kalupa je premali, što povećava veličinu vrata
Prevelika dužina područja spoja vrata kalupa smanjuje dužinu područja spoja kapije
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
09
Nedovoljno punjenje proizvoda
Nedovoljno punjenje TPU proizvoda odnosi se na pojavu da rastopljeni materijal ne teče u potpunosti kroz uglove formirane posude. Uzroci nedovoljnog punjenja su nepravilno postavljanje uslova formiranja, nedovršeno projektovanje i izrada kalupa, te debelo meso i tanke stijenke oblikovanih proizvoda. Protumjere u pogledu uslova kalupa su povećanje temperature materijala i kalupa, povećanje pritiska injektiranja, brzine injektiranja i poboljšanje fluidnosti materijala. Što se tiče kalupa, veličina vodilice ili klizača se može povećati, ili se položaj, veličina, količina, itd. klizača može podesiti i modificirati kako bi se osigurao nesmetan protok rastopljenog materijala. Nadalje, kako bi se osigurala nesmetana evakuacija plina u prostoru za formiranje, mogu se postaviti izduvni otvori na odgovarajućim lokacijama.
U tabeli 9 prikazani su mogući uzroci i metode liječenja nedovoljnog punjenja
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Nedovoljna ponuda povećava ponudu
Prerano skrućivanje proizvoda radi povećanja temperature kalupa
Temperatura cilindra sa rastopljenim materijalom je preniska, što povećava temperaturu cilindra sa rastopljenim materijalom
Nizak pritisak ubrizgavanja povećava pritisak ubrizgavanja
Spora brzina ubrizgavanja Povećajte brzinu ubrizgavanja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nisko ili neravnomjerno podešavanje temperature kalupa
Uklanjanje i čišćenje blokade mlaznice ili lijevka
Nepravilno podešavanje i promjena položaja kapije
Mali i prošireni protočni kanal
Povećajte veličinu izljeva ili preljevnog otvora povećanjem veličine izljeva ili preljevnog otvora
Istrošen i zamijenjen kontrolni prsten za vijak
Plin u prostoru za formiranje nije ispušten, a na odgovarajućem mjestu je dodat ispušni otvor
10
Proizvod ima veznu liniju
Vezna linija je tanka linija nastala spajanjem dva ili više slojeva rastaljenog materijala, obično poznata kao linija zavarivanja. Vezana linija ne samo da utječe na izgled proizvoda, već i ometa njegovu čvrstoću. Glavni razlozi za pojavu kombinovane linije su:
1. Način protoka materijala uzrokovan oblikom proizvoda (struktura kalupa);
2. Slab spoj rastopljenih materijala;
3. Vazduh, isparljivi ili vatrostalni materijali se miješaju na spoju rastopljenih materijala.
Povećanje temperature materijala i kalupa može minimizirati stepen vezivanja. U isto vrijeme promijenite poziciju i količinu kapije kako biste pomaknuli poziciju vezne linije na drugu lokaciju; Ili postavite ispušne rupe u fuzijskom dijelu kako biste brzo evakuirali zrak i isparljive tvari u ovom području; Alternativno, postavljanje bazena za prelivanje materijala u blizini sekcije za fuziju, pomeranje vezne linije do bazena za prelivanje, a zatim njegovo odsecanje su efikasne mere za eliminisanje linije vezivanja.
Tabela 10 prikazuje moguće uzroke i metode rukovanja kombinovanom linijom
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Nedovoljan pritisak i vreme ubrizgavanja povećavaju pritisak i vreme ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja je preslaka Povećajte brzinu ubrizgavanja
Povećajte temperaturu bačve za taljenje kada je temperatura taline niska
Nizak povratni pritisak, mala brzina zavrtnja Povećajte povratni pritisak, brzinu zavrtnja
Nepravilan položaj kapije, mala kapija i vodilica, promjena položaja vrata ili podešavanje veličine ulaza u kalup
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Prevelika brzina očvršćavanja materijala smanjuje brzinu očvršćavanja materijala
Loša fluidnost materijala povećava temperaturu bačve taline i poboljšava fluidnost materijala
Materijal ima higroskopnost, povećava izduvne rupe i kontroliše kvalitet materijala
Ako se zrak iz kalupa ne ispušta glatko, povećajte ispušni otvor ili provjerite da li je ispušni otvor začepljen
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima. Provjerite sirovine
Koja je doza sredstva za oslobađanje? Koristite sredstvo za odvajanje ili pokušajte da ga ne koristite što je više moguće
11
Slab površinski sjaj proizvoda
Gubitak originalnog sjaja materijala, stvaranje sloja ili mutno stanje na površini TPU proizvoda može se nazvati lošim površinskim sjajem.
Slab površinski sjaj proizvoda uglavnom je uzrokovan lošim brušenjem površine koja formira kalup. Kada je stanje površine prostora za formiranje dobro, povećanje temperature materijala i kalupa može poboljšati površinski sjaj proizvoda. Prekomjerna upotreba vatrostalnih sredstava ili uljanih vatrostalnih sredstava također je uzrok slabog sjaja površine. Istovremeno, upijanje vlage materijala ili kontaminacija isparljivim i heterogenim supstancama je također razlog za loš površinski sjaj proizvoda. Dakle, posebnu pažnju treba obratiti na faktore koji se odnose na kalupe i materijale.
Tabela 11 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja lošeg sjaja površine
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Podesite pritisak i brzinu ubrizgavanja na odgovarajući način ako su preniski
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Površina prostora za formiranje kalupa je kontaminirana vodom ili mašću i obrisana
Nedovoljno brušenje površine prostora za formiranje kalupa, poliranje kalupa
Miješanje različitih materijala ili stranih predmeta u cilindar za čišćenje radi filtriranja sirovina
Sirovine koje sadrže isparljive tvari povećavaju temperaturu taline
Sirovine imaju higroskopnost, kontroliraju vrijeme predgrijavanja sirovina i temeljno peku sirovine
Nedovoljna doza sirovina povećava pritisak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i dozu sirovine
12
Proizvod ima oznake protoka
Oznake toka su tragovi toka rastopljenog materijala, sa prugama koje se pojavljuju u sredini kapije.
Oznake tečenja su uzrokovane naglim hlađenjem materijala koji se u početku ulijeva u prostor za formiranje i formiranjem granice između njega i materijala koji se naknadno ulijeva u njega. Da bi se spriječile oznake protoka, temperatura materijala se može povećati, fluidnost materijala može se poboljšati i brzina ubrizgavanja može se podesiti.
Ako hladni materijal koji ostaje na prednjem kraju mlaznice direktno uđe u prostor za formiranje, to će uzrokovati tragove tečenja. Stoga, postavljanje dovoljnih površina zaostajanja na spoju izljeva i kliznika, ili na spoju kliznika i razdjelnika, može efikasno spriječiti pojavu tragova protoka. Istovremeno, pojava tragova protoka može se spriječiti povećanjem veličine kapije.
Tabela 12 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja znakova protoka
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Loše topljenje sirovina povećava temperaturu taline i povratni pritisak, ubrzava brzinu puža
Sirovine su nečiste ili pomešane sa drugim materijalima, a sušenje je nedovoljno. Provjerite sirovine i dobro ih ispecite
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Temperatura u blizini kapije je preniska za povećanje temperature
Kapija je premala ili nije pravilno postavljena. Povećajte kapiju ili promijenite njen položaj
Kratko vrijeme držanja i produženo vrijeme zadržavanja
Nepravilno podešavanje pritiska ili brzine ubrizgavanja na odgovarajući nivo
Razlika u debljini presjeka gotovog proizvoda je prevelika, a dizajn gotovog proizvoda je promijenjen
13
Šraf mašine za brizganje klizi (ne može se hraniti)
U tabeli 13 prikazani su mogući uzroci i metode liječenja klizanja vijaka
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Ako je temperatura stražnjeg dijela cijevi od materijala previsoka, provjerite sistem hlađenja i smanjite temperaturu stražnjeg dijela cijevi od materijala
Nepotpuno i temeljito sušenje sirovina i odgovarajuće dodavanje maziva
Popravite ili zamijenite istrošene cijevi i zavrtnje
Rješavanje problema u dijelu za punjenje spremnika
Vijak se prebrzo povlači, smanjujući brzinu povlačenja vijka
Cijev materijala nije temeljito očišćena. Čišćenje bačve materijala
Prevelika veličina čestica sirovina smanjuje veličinu čestica
14
Vijak mašine za brizganje ne može da se okreće
U tabeli 14 prikazani su mogući razlozi i metode liječenja nemogućnosti rotacije vijka
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Niska temperatura topljenja povećava temperaturu topljenja
Prekomjerni povratni pritisak smanjuje povratni pritisak
Nedovoljno podmazivanje zavrtnja i odgovarajuće dodavanje maziva
15
Curenje materijala iz mlaznice za brizganje mašine za brizganje
Tabela 15 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja curenja mlaznice za ubrizgavanje
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Prekomjerna temperatura cijevi od materijala smanjuje temperaturu cijevi od materijala, posebno u dijelu mlaznice
Nepravilno podešavanje povratnog pritiska i odgovarajuće smanjenje povratnog pritiska i brzine zavrtnja
Vrijeme isključenja hladnog materijala glavnog kanala rano odgodi vrijeme isključenja hladnog materijala
Nedovoljan hod otpuštanja da bi se produžilo vrijeme otpuštanja, mijenjajući dizajn mlaznice
16
Materijal nije potpuno otopljen
U tabeli 16 prikazani su mogući uzroci i metode liječenja nepotpunog topljenja materijala
Metode za rješavanje uzroka nastanka
Niska temperatura topljenja povećava temperaturu topljenja
Nizak povratni pritisak povećava povratni pritisak
Donji deo rezervoara je previše hladan. Zatvorite donji deo sistema za hlađenje rezervoara
Kratak ciklus oblikovanja povećava ciklus oblikovanja
Nedovoljno sušenje materijala, temeljito pečenje materijala
Vrijeme objave: Sep-11-2023