01
Proizvod ima udubljenja
Depresija na površini TPU proizvoda može smanjiti kvalitetu i čvrstoću gotovog proizvoda, a također utjecati na izgled proizvoda. Uzrok depresije odnosi se na korištene sirovine, tehnologiju oblikovanja i dizajn kalupa, poput skup za skupljanje sirovina, tlaka ubrizgavanja, dizajn kalupa i uređaja za hlađenje.
Tablica 1 prikazuje moguće uzroke i načine liječenja udubljenja
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Nedovoljna hrana za hranu povećava jačinu ponude hrane
Temperatura visokog taljenja smanjuje temperaturu topljenja
Vrijeme kratkog ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nizak pritisak ubrizgavanja povećava pritisak ubrizgavanja
Nedovoljan pritisak stezanja, na odgovarajući način povećati pritisak stezanja
Nepravilno podešavanje temperature kalupa na odgovarajuću temperaturu
Podešavanje veličine ili položaja ulaza kalupa za asimetrično podešavanje vrata
Loš ispuh na konkavnom području, sa ispušnim rupama instaliranim na konkavnom području
Nedovoljno vremena hlađenja kalupa produžava vrijeme hlađenja
Istrošen i zamijenjen prsten za vijak
Neravnomjerna debljina proizvoda povećava pritisak ubrizgavanja
02
Proizvod ima mjehuriće
Tijekom procesa ubrizgavanja, proizvodi se ponekad mogu pojaviti s mnogim mjehurićima, koji mogu utjecati na njihovu snagu i mehanička svojstva, a također u velikoj mjeri kompromitirati izgled proizvoda. Obično, kada je debljina proizvoda neravnomjerna ili kalup ispupče rebra, brzina hlađenja materijala u kalupu je različita, što rezultira neujednačenim skupljanjem i formiranjem mjehurića. Stoga se posebna pažnja treba posvetiti dizajnu kalupa.
Pored toga, sirovine nisu u potpunosti osušene i još uvijek sadrže neku vodu, koja se raspadaju u plin kada se zagrijava tijekom topljenja, što olakšava ulazak u šupljinu kalupa i formiraju mjehuriće. Kada se u proizvodu pojavljuju mjehurići, mogu se provjeriti sljedeći faktori i liječiti.
Tablica 2 prikazuje moguće uzroke i načine liječenja mjehurića
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Vlažne i temeljno pečene sirovine
Nedovoljna temperatura inspekcije ubrizgavanja, pritisak ubrizgavanja i vrijeme injekcije
Brzina ubrizgavanja Previše brzo smanjuje brzinu ubrizgavanja
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu topline
Niski leđa, povećajte pritisak na odgovarajući nivo
Promijenite položaj dizajna ili preljeva gotovog proizvoda zbog prekomjerne debljine gotovog dijela, rebra ili stupca
Preliv kapije je premala, a vrata i ulaz su povećani
Neravnomeno podešavanje temperature kalupa za jednoliku temperaturu kalupa
Vijak se povlači prebrzo, smanjujući brzinu povlačenja vijaka
03
Proizvod ima pukotine
Pukotine su fatalni fenomen u TPU proizvodima, obično se očituje kao pukotine nalik na površinu proizvoda. Kada proizvod ima oštre ivice i uglove, u ovom području često se javljaju male pukotine koje nisu lako vidljive, što je vrlo opasno za proizvod. Glavni razlozi za pukotine koji se javljaju tijekom procesa proizvodnje su sljedeći:
1. Poteškoće u demaliranju;
2. Pretplata;
3. Temperatura kalupa je preniska;
4. Neispravnosti u strukturi proizvoda.
Da biste izbjegli pukotine izazvane lošim demaling, prostor za oblikovanje kalupa mora imati dovoljno demolding nagiba, a veličina, položaj i oblik iglica za izbacivanje trebaju biti prikladni. Prilikom izbacivanja, otpornost na demaling svakog dijela gotovog proizvoda treba biti ujednačen.
Prepunjavanje je uzrokovano prekomjernim pritiskom ubrizgavanja ili prekomjernim mjerenjem materijala, što rezultira pretjeranim unutarnjim stresom u proizvodu i uzrokujući pukotine tokom demašenja. U ovom stanju se povećava i deformacija dodataka za plijesni, što otežava demonstriranje i promocija pojave pukotina (ili čak prijeloma). U ovom trenutku, pritisak ubrizgavanja treba spustiti kako bi se spriječilo prepuštanje.
Područje kapije često je sklon preostalom pretjeranom unutrašnjem stresu, a blizina kapije sklona je vezom, posebno u području izravne kapije, koja je sklona pucanju zbog unutarnjeg stresa.
Tablica 3 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja pukotina
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Prekomjerni pritisak ubrizgavanja smanjuje pritisak ubrizgavanja, vrijeme i brzinu
Prekomjerno smanjenje mjerenja sirovina sa punilima
Temperatura rastopljenog cilindra je preniska, povećavajući temperaturu cilindra rastaljenog materijala
Nedovoljan kut demolding prilagođavajući demobilski ugao
Nepravilna metoda izbacivanja za održavanje kalupa
Podešavanje ili izmjena odnosa između metalnih ugrađenih dijelova i kalupa
Ako je temperatura kalupa preniska, povećajte temperaturu kalupa
Kapija je premala ili je obrazac nepravilno modificiran
Djelomični kut demolding je nedovoljan za održavanje kalupa
Kalup za održavanje sa demolding Chamfer
Gotov proizvod ne može se uravnotežiti i odvojiti od kalupa za održavanje
Kada se demolding, kalup stvara vakuum fenomen. Pri otvaranju ili izbacivanju kalup se polako ispunjava zrak
04
Izravnavanje i deformacija proizvoda
Razlozi za izbijanje i deformaciju proizvoda za ubrizgavanje TPU-a su kratki vreme za podešavanje hlađenja, visoka temperatura kalupa, neravnina i asimetrični sistem kanala protoka. Stoga, u dizajnu kalupa, treba izbjegavati sljedeće tačke što je više moguće:
1. Razlika debljine u istom plastičnom dijelu je prevelika;
2. Postoje prekomjerni oštar uglovi;
3. Zona pufera je prekratka, što rezultira značajnom razlikom debljine tokom zavoja;
Pored toga, važno je postaviti i odgovarajući broj igle za izbacivanje i dizajn razumnog rashladnog kanala za šupljinu kalupa.
Tablica 4 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja ratovanja i deformacije
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Produženo vrijeme hlađenja kada se proizvod ne hladi tokom demoldiranja
Oblik i debljina proizvoda su asimetrični, a dizajn oblikovanja se mijenja ili je dodana rebra
Prekomjerno punjenje smanjuje pritisak ubrizgavanja, brzinu, vremenu i doziranju sirovina
Promjena kapije ili povećanje broja kapija zbog neujednačenog hranjenja na kapiji
Neuravnoteženo podešavanje sistema izbacivanja i položaj uređaja za izbacivanje
Podesite temperaturu kalupa u ravnotežu zbog neravnomerne temperature kalupa
Prekomjerno puferiranje sirovina smanjuje puferiranje sirovina
05
Proizvod je izgorio spotove ili crne linije
Fokusne tačke ili crne pruge odnose se na fenomen crnih tačaka ili crnih pruga na proizvodima, koji se uglavnom događa zbog loše termičke stabilnosti sirovina, uzrokovanih njihovim termičkim raspadanjem.
Učinkovita kontramjera za sprečavanje pojave mrlje ili crnih linija je da se spriječi da temperatura sirovine unutar taline barele bude previsoka i usporava brzinu ubrizgavanja. Ako na unutrašnjem zidu ili stezaljki nalaze se ogrebotine ili vijke za topljenje cilindra, bit će pričvršćeni neke sirovine, što će uzrokovati termičko razgradnju zbog pregrijavanja. Pored toga, kvačice za provjeru mogu uzrokovati i toplotnu raspadanje zbog zadržavanja sirovina. Stoga, kada se koristi materijali sa visokom viskoznosti ili jednostavnom raspadanju, treba posvetiti posebnu pažnju kako bi se spriječilo pojavu spaljene mrlje ili crnih linija.
Tablica 5 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja žarišnih mjesta ili crnih linija
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu topline
Tlak ubrizgavanja previsok za smanjenje pritiska ubrizgavanja
Brzina vijka prebrzo smanji brzinu vijaka
Pričujte ekscentričnost između vijaka i materijalne cijevi
Mašina za održavanje trenja toplina
Ako je rupa s mlaznicama premala ili je temperatura previsoka, podesite otvor blende ili temperature
Remont ili zamenite grejnu cijev sa izgorelim crnim sirovinama (visokotemperaturni ukidajući dio)
Filtrirajte ili ponovo zamijenite mješovite sirovine
Nepravilan ispuh kalupa i odgovarajuće povećanje ispušnih rupa
06
Proizvod ima grube ivice
Grubo ivice su uobičajeni problem koji se susreću u TPU proizvodima. Kada je pritisak sirovine u šupljini kalupa previsok, rezultirajuća sila razdvajanja veća je od sile zaključavanja, prisiljavajući kalup da se otvori, uzrokuje da se sirovina preliva i formira burre. Možda postoje razni razlozi za formiranje burdova, poput problema sa sirovinama, mašinama za brizganje, nepravilno poravnanje, pa čak i sam kalup. Dakle, prilikom određivanja uzroka burre, potrebno je nastaviti od lakoćoj teškoj.
1 Provjerite da li su sirovine temeljito peče, da li se nečistoće miješaju, bilo da su različite vrste sirovina pomiješane, a da li je pogođena viskoznost sirovina;
2. Ispravno podešavanje sustava upravljanja tlakom i brzine ubrizgavanja uređaja za ubrizgavanje mora odgovarati korištenoj sili zaključavanja;
3 Da li postoji trošenje na određenim dijelovima kalupa, bilo da su rupe izduvnih plinova i da li je dizajn kanala protoka razumni;
4 Provjerite ima li odstupanja u paralelizmu između predložaka mašina za brizganje, bilo da je raspodjela sile rupe šablona ujednačena, a da li se nose prsten za vijak i rastopljivi prsten i rastopljina.
Tabela 6 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja burza
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Vlažne i temeljno pečene sirovine
Sirovine su kontaminirane. Provjerite sirovine i bilo koje nečistoće za identifikaciju izvora kontaminacije
Viskoznost sirovine je previsoka ili preniska. Provjerite viskoznost sirovine i radne uvjete mašine za brizganje
Provjerite vrijednost tlaka i podesite ako je sila zaključavanja preniska
Provjerite postavljenu vrijednost i prilagodite ako su injekcijski i pritisak koji su pritisci previsoki
Pretvaranje pritiska ubrizgavanja prekasno Provjerite položaj pritiska konverzije i prilagodite ranu pretvorbu
Provjerite i podesite ventil za kontrolu protoka ako je brzina ubrizgavanja prebrza ili prespor
Provjerite električni sustav grijanja i brzinu vijka ako je temperatura previsoka ili preniska
Nedovoljna krutost predloška, pregled sile i podešavanje zaključavanja
Popravite ili zamijenite habanje i suze cijevi topline, vijčani ili ček prsten
Popraviti ili zamijeniti istrošen ventil za povratni pritisak
Provjerite zatezni štap za neujednačenu silu zaključavanja
Predložak se ne usklađuje paralelno
Čišćenje blokade kalupa izduvnih rupa
Inspekciju habanja kalupa, Frekvencija upotrebe kalupa i sile zaključavanja, popravak ili zamjena
Provjerite je li relativni položaj kalupa nadoknađen zbog neusklađenog dijela kalupa i podesite ga ponovo
Dizajn i modifikacija inspekcije neravnoteže kalupa
Provjerite i popravite električni sustav grijanja za nisku temperaturu kalupa i neravnomjerno grijanje
07
Proizvod ima ljepljivi kalup (teško je demonstiti)
Kada TPU doživljava proizvod koji lijeplje za vrijeme ubrizgavanja, prvo razmatranje treba biti da li je tlak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja previsoki. Budući da previsok pritisak ubrizgavanja može prouzrokovati pretjerano zasićenost proizvoda, uzrokujući da sirovina napuni druge praznine i izradu proizvoda zaglavljene u šupljini kalupa, uzrokujući poteškoće u dekoltu. Drugo, kada je temperatura topljenja previsoka, može prouzrokovati da se sirovina razgrađuje i pogoršava pod toplom, što rezultira fragmentacijom ili lomom tijekom postupka demoldiranja, uzrokujući lijepljenje kalupa. Što se tiče problema povezanih sa plijesni, kao što su neravnobarcirani portovi za hranjenje koji uzrokuju nedosljedne stope hlađenja proizvoda, može uzrokovati i kalup za liječenje tijekom demašenja.
Tablica 7 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja plijesni
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Prekomjerni pritisak ubrizgavanja ili temperatura topljenja temperatura smanjuje temperaturu pritiska ubrizgavanja ili temperaturu
Prekomjerno vrijeme zadržavanja smanjuje vrijeme zadržavanja
Nedovoljno hlađenja povećava vrijeme hlađenja ciklusa
Podesite temperaturu kalupa i relativna temperatura na obje strane ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska
Unutar kalupa nalazi se demolding Chamfer. Popravite kalup i izvadite Chamfer
Neravnoteža kalupne za dovodnu luku ograničava protok sirovine, što ga čini što bliže glavnom kanalu
Nepravilan dizajn izduvnog kalupa i razumna ugradnja ispušnih rupa
Jezgra kalupa jezgra prilagođavanja molbi za podešavanje kalupa
Površina kalupa je previše glatka za poboljšanje površine kalupa
Kada nedostatak agenta za oslobađanje ne utječe na sekundarnu obradu, koristite sredstvo za izdanje
08
Snižena žilavost proizvoda
Čvrstoća je energija potrebna za razbijanje materijala. Glavni faktori koji uzrokuju smanjenje žilavosti uključuju sirovine, reciklirane materijale, temperaturu i kalupe. Smanjenje žilavosti proizvoda izravno će utjecati na njihovu snagu i mehanička svojstva.
Tablica 8 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za smanjenje žilavosti
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Vlažne i temeljno pečene sirovine
Prekomjerni omjer miješanja recikliranih materijala smanjuje omjer miješanja recikliranih materijala
Podešavanje temperature topline ako je previsoko ili prenisko
Kalupska vrata je premala, povećavajući veličinu kapije
Prekomjerna dužina zglobnog područja vrata kalupa smanjuje duljinu područja zglobova vrata
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
09
Nedovoljno punjenja proizvoda
Nedovoljno popunjavanje TPU proizvoda odnosi se na fenomen gdje rastopljeni materijal ne prolazi u potpunosti kroz uglove formirane posude. Razlozi nedovoljnog punjenja uključuju nepravilno postavljanje uslova oblikovanja, nepotpunog dizajna i proizvodnje kalupa i debelog mesa i tanke zidove formiranih proizvoda. Protumjere u pogledu uvjetima oblikovanja su povećati temperaturu materijala i kalupa, povećajte pritisak ubrizgavanja, ubrizgavanja i poboljšajte fluidnost materijala. U pogledu kalupa, veličine trkača ili trkača može se povećati ili položaj, veličina, količina itd. Trkač može podesiti i modificirati kako bi se osigurao glatki protok rastaljenih materijala. Nadalje, kako bi se osigurala nesmetana evakuacija plina u prostoru oblikovanja, rupa izduvnih plinova mogu se postaviti na odgovarajućim lokacijama.
Tablica 9 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nedovoljnim punjenjem
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Nedovoljno opskrba povećava opskrbu
Prerano učvršćivanje proizvoda za povećanje temperature kalupa
Temperatura rastopljenog cilindra je preniska, povećavajući temperaturu cilindra rastaljenog materijala
Nizak pritisak ubrizgavanja povećava pritisak ubrizgavanja
Brzi brzine ubrizgavanja povećavaju brzinu ubrizgavanja
Vrijeme kratkog ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Prilagođavanje niskog ili neravnomjerne temperature kalupa
Uklanjanje i čišćenje mlaznice ili blokade lijevka
Nepravilno podešavanje i promjena položaja vrata
Mali i uvećani kanal protoka
Povećajte veličinu za izlaz ili preljev portu povećanjem veličine izreza ili preljeva
Istrošen i zamijenjen prsten za vijak
Gas u obliku formiranja nije ispušten, a u odgovarajućem položaju dodana je rupa izduvna rupa
10
Proizvod ima liniju vezanja
Linija za vezanje je tanka linija koja je formirana spajanjem dva ili više slojeva rastopljenih materijala, obično poznat kao zavarivač. Linija za vezanje ne samo utječe na izgled proizvoda, već i ometaju njegovu snagu. Glavni razlozi za pojavu kombinirane linije su:
1. Način protoka materijala uzrokovan obliku proizvoda (struktura kalupa);
2. Loše ušće rastopljenih materijala;
3. Zrak, isparljivi ili vatrostalni materijali pomiješani su na ušću rastopljenih materijala.
Povećanje temperature materijala i kalupa može minimizirati stupanj vezivanja. Istovremeno, promijenite položaj i količinu kapije za pomicanje položaja lepljenja na drugu lokaciju; Ili podesite rupe izduvnih gasova u fuzijskom odjeljku da biste brzo evakuirali zrak i isparljive tvari u ovom području; Alternativno, postavljanje bazena za preljev materijala u blizini Fusion odjela, pomičući liniju za vezanje na bazen za preljevu, a zatim je isključivanje efektivnih mjera za uklanjanje linije za lijepljenje.
Tablica 10 prikazuje moguće uzroke i rukovanje metodama kombinirane linije
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Nedovoljan pritisak ubrizgavanja i povećavaju pritisak i vrijeme ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja Previše usporava brzinu ubrizgavanja
Povećajte temperaturu rastopljenja kada je temperatura topline niska
Pritisak niskog leđa, usporava brzina vijaka Povećajte pritisak natrag, brzina vijka
Nepravilna pozicija vrata, mala kapija i trkač, mijenjajući položaj vrata ili podešavanje ulazne veličine kalupa
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
Prekomjerna brzina stvrdnjavanja materijala smanjuje brzinu stvrdnjavanja materijala
Loša materijalna fluidnost povećava temperaturu rastopljenja i poboljšava materijalnu fluidnost
Materijal ima higroskopičnost, povećava rupe za ispuh i kontrolira kvalitet materijala
Ako se zrak u kalup ne ispušta glatko, povećajte rupu za ispuh ili provjerite da li je otvor izduvna rupa blokirana
Sirovine su nečisti ili pomiješani s drugim materijalima. Provjerite sirovine
Šta je doziranje agenta za oslobađanje? Koristite sredstvo za otpuštanje ili pokušajte da ga ne koristite što više
11
Loš površinski sjaj proizvoda
Gubitak izvornog sjaja materijala, formiranje sloja ili mutne države na površini TPU proizvoda može se nazivati lošim površinskim sjajem.
Loš površinski sjaj proizvoda uglavnom uzrokuje loše brušenje površine oblikovanja kalupa. Kada je površinsko stanje formiranja dobro, povećavajući materijal i temperaturu kalupa može poboljšati površinski sjaj proizvoda. Prekomjerna upotreba vatrostalnih agenata ili masne refraktore agenta je uzrok lošeg površinskog sjaja. Istovremeno, materijalna apsorpcija vlage ili kontaminacija sa isparljivim i heterogenim tvarima također su razlog lošeg površinskog sjaja proizvoda. Dakle, posebna pažnja treba posvetiti faktorima vezanim za kalupe i materijale.
Tablica 11 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za loš površinski sjaj
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Prilagodite pritisak i brzinu ubrizgavanja ako su preniske
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
Površina prostora za oblikovanje kalupa je kontaminirana vodom ili mašću i obrisanom čistom
Nedovoljna površinska brušenje prostora oblikovanja kalupa, poliranje kalupa
Miješanje različitih materijala ili stranih predmeta u cilindar za čišćenje za filtriranje sirovina
Sirovine koje sadrže isparljive tvari povećavaju temperaturu topline
Sirovine imaju higroskopičnost, kontroliraju vrijeme predgrijavanja sirovina, a temeljito pecite sirovine
Nedovoljno doziranje sirovina povećava doziranje pritiska, brzine, vremena i sirovine
12
Proizvod ima oznake protoka
Oznake protoka su tragovi protoka rastopljenih materijala, a trake se pojavljuju u sredini kapije.
Oznake protoka uzrokovane su brzom hlađenjem materijala koji u početku teče u prostor oblikovanja i stvaranje granice između njega i materijala koji se nakon toga u toku. Da bi se spriječilo tragove protoka, materijalna temperatura se može povećati, materijalna fluidnost se može poboljšati, a brzina ubrizgavanja može se podesiti.
Ako se hladni materijal ostaje na prednjem kraju mlaznice direktno ulazi u prostor oblikovanja, uzrokovat će oznake protoka. Stoga postavljanje dovoljnih zaostalog područja na spoju zujanja i trkača, ili na spoju trkača i razdjelnika, može učinkovito spriječiti pojavu oznaka protoka. Istovremeno, pojava tragova protoka također se može spriječiti povećanjem veličine kapije.
Tablica 12 prikazuje moguće uzroke i načine liječenja protoka
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Loše topljenje sirovina povećava temperaturu rastopljenja i nazad pritisak, ubrzava brzinu vijaka
Sirovine su nečisti ili pomiješani s drugim materijalima, a sušenje je nedovoljno. Provjerite sirovine i temeljno isperite ih
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
Temperatura u blizini kapije je preniska da bi se povećala temperatura
Kapija je premala ili nepravilno postavljena. Povećajte kapiju ili promijenite svoj položaj
Kratko zadržavanje vremena i produženo vrijeme zadržavanja
Nepravilno podešavanje pritiska ubrizgavanja ili brzine na odgovarajući nivo
Razlika debljine završenog odjeljka proizvoda je prevelika, a gotovi dizajn proizvoda se mijenja
13
Mašina za ubrizgavanje mašina za klizanje vijaka (ne može se hraniti)
Tablica 13 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja vijka za klizanje
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Ako je temperatura stražnjeg dijela materijalne cijevi previsoka, provjerite sistem hlađenja i smanjite temperaturu stražnjeg dijela materijalne cijevi
Nepotpuno i temeljno sušenje sirovina i odgovarajući dodatak maziva
Popraviti ili zamijeniti istrošene materijalne cijevi i vijke
Rešavanje problema sa hranjenjem spremnika
Vijak se povlači prebrzo, smanjujući brzinu prirednog vijaka
Materijalna bačva nije očišćena temeljito. Čišćenje materijalne bačve
Prekomjerna veličina čestica sirovina smanjuje veličinu čestica
14
Vijak mašine za brizganje ne može se rotirati
Tablica 14 prikazuje moguće razloge i metode liječenja za nemogućnost vijka za rotiranje
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Temperatura niske topline povećava temperaturu topljenja
Prekomjerni povratni pritisak smanjuje pritisak natrag
Nedovoljno podmazivanje vijaka i odgovarajući dodatak maziva
15
Propuštanje materijala iz mlaznice za ubrizgavanje uređaja za brizganje
Tablica 15 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja istjecanja mlaznice za ubrizgavanje
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Prevelika temperatura materijalne cijevi smanjuje temperaturu materijalne cijevi, posebno u odjeljku mlaznice
Nepravilno podešavanje pritiska u stražnjem dijelu i odgovarajuće smanjenje leđa i brzine vijaka
Glavni kanal hladnog materijala Vreme prekidanja rano kašnjenje Vrijeme isključenja hladnog materijala
Nedovoljno otpuštanja putovanja za povećanje vremena za oslobađanje, promjena dizajna mlaznice
16
Materijal nije u potpunosti rastvoren
Tablica 16 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za nepotpuno topljenje materijala
Metode za rukovanje uzrocima pojavljivanja
Temperatura niske topline povećava temperaturu topljenja
Nizak pritisak nazad povećava pritisak natrag
Donji dio spremnika je previše hladan. Zatvorite donji dio sustava hlađenja spremnika
Kratki ciklus oblikovanja povećava ciklus oblikovanja
Nedovoljno sušenje materijala, temeljito pečenje materijala
Vrijeme objavljivanja: sep-11-2023