01
Proizvod ima udubljenja
Udubljenje na površini TPU proizvoda može smanjiti kvalitet i čvrstoću gotovog proizvoda, a također utječe na izgled proizvoda. Uzrok udubljenja povezan je s korištenim sirovinama, tehnologijom oblikovanja i dizajnom kalupa, kao što su stopa skupljanja sirovina, pritisak ubrizgavanja, dizajn kalupa i uređaj za hlađenje.
Tabela 1 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja depresije
Metode za rješavanje uzroka pojave
Nedovoljno punjenje kalupa povećava količinu ulaza
Visoka temperatura topljenja smanjuje temperaturu topljenja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nizak pritisak ubrizgavanja povećava pritisak ubrizgavanja
Nedovoljan pritisak stezanja, odgovarajuće povećajte pritisak stezanja
Nepravilno podešavanje temperature kalupa na odgovarajuću temperaturu
Podešavanje veličine ili položaja ulaza kalupa za asimetrično podešavanje zatvarača
Loš izduv u konkavnom području, s izduvnim otvorima ugrađenim u konkavnom području
Nedovoljno vrijeme hlađenja kalupa produžava vrijeme hlađenja
Istrošeni i zamijenjeni sigurnosni prsten
Neravnomjerna debljina proizvoda povećava pritisak ubrizgavanja
02
Proizvod ima mjehuriće
Tokom procesa brizganja, proizvodi se ponekad mogu pojaviti s mnogo mjehurića, što može utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva, a također i uveliko ugroziti izgled proizvoda. Obično, kada je debljina proizvoda neravnomjerna ili kalup ima izbočena rebra, brzina hlađenja materijala u kalupu je različita, što rezultira neravnomjernim skupljanjem i stvaranjem mjehurića. Stoga, posebnu pažnju treba posvetiti dizajnu kalupa.
Osim toga, sirovine nisu potpuno osušene i još uvijek sadrže određenu količinu vode koja se prilikom zagrijavanja tokom topljenja razgrađuje u plin, što olakšava ulazak u šupljinu kalupa i stvaranje mjehurića. Stoga, kada se u proizvodu pojave mjehurići, mogu se provjeriti i tretirati sljedeći faktori.
Tabela 2 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja mjehurića
Metode za rješavanje uzroka pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Nedovoljna temperatura, pritisak injektiranja i vrijeme ubrizgavanja prilikom inspekcije ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja je prebrza Smanjite brzinu ubrizgavanja
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu topljenja
Nizak povratni pritisak, povećajte povratni pritisak na odgovarajući nivo
Promjena dizajna ili položaja prelijevanja gotovog proizvoda zbog prevelike debljine gotovog dijela, rebra ili stupa
Prelijevanje kapije je premalo, a kapija i ulaz su povećani
Neravnomjerno podešavanje temperature kalupa za ujednačenu temperaturu kalupa
Vijak se prebrzo povlači, što smanjuje brzinu povlačenja vijka
03
Proizvod ima pukotine
Pukotine su fatalna pojava kod TPU proizvoda, obično se manifestiraju kao pukotine nalik kosi na površini proizvoda. Kada proizvod ima oštre rubove i uglove, na tom području se često javljaju male pukotine koje nisu lako vidljive, što je vrlo opasno za proizvod. Glavni razlozi za pojavu pukotina tokom proizvodnog procesa su sljedeći:
1. Teškoće pri vađenju iz kalupa;
2. Prepunjavanje;
3. Temperatura kalupa je preniska;
4. Nedostaci u strukturi proizvoda.
Da bi se izbjegle pukotine uzrokovane lošim vađenjem iz kalupa, prostor za oblikovanje kalupa mora imati dovoljan nagib za vađenje iz kalupa, a veličina, položaj i oblik igle za izbacivanje trebaju biti odgovarajući. Prilikom izbacivanja, otpor svakog dijela gotovog proizvoda pri vađenju iz kalupa treba biti ujednačen.
Prepunjavanje je uzrokovano prekomjernim pritiskom ubrizgavanja ili prekomjernom količinom materijala, što rezultira prekomjernim unutrašnjim naponom u proizvodu i uzrokuje pukotine tokom vađenja iz kalupa. U ovom stanju, deformacija pribora kalupa također se povećava, što otežava vađenje iz kalupa i potiče pojavu pukotina (ili čak loma). U ovom trenutku, pritisak ubrizgavanja treba smanjiti kako bi se spriječilo prepunjavanje.
Područje kapije je često sklono zaostalim prekomjernim unutrašnjim naprezanjima, a okolina kapije je sklona krhkosti, posebno u direktnom području kapije, koje je sklono pucanju zbog unutrašnjih naprezanja.
Tabela 3 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja pukotina
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerni pritisak ubrizgavanja smanjuje pritisak ubrizgavanja, vrijeme i brzinu
Prekomjerno smanjenje mjere sirovina s punilima
Temperatura cilindra rastopljenog materijala je preniska, što povećava temperaturu cilindra rastopljenog materijala
Nedovoljan ugao rastavljanja kalupa Podešavanje ugla rastavljanja kalupa
Nepravilna metoda izbacivanja za održavanje kalupa
Prilagođavanje ili mijenjanje odnosa između metalnih ugrađenih dijelova i kalupa
Ako je temperatura kalupa preniska, povećajte temperaturu kalupa
Kapija je premala ili je oblik nepravilno modificiran
Djelomični ugao vađenja iz kalupa nije dovoljan za održavanje kalupa
Kalupi za održavanje sa zakošenim rubom za vađenje iz kalupa
Gotov proizvod se ne može balansirati i odvojiti od kalupa za održavanje.
Prilikom vađenja iz kalupa, kalup stvara vakuum. Prilikom otvaranja ili izbacivanja, kalup se polako puni zrakom.
04
Savijanje i deformacija proizvoda
Razlozi za savijanje i deformaciju TPU proizvoda brizganih u kalupu su kratko vrijeme hlađenja, visoka temperatura kalupa, neravnine i asimetričan sistem kanala protoka. Stoga, prilikom dizajniranja kalupa, sljedeće tačke treba izbjegavati koliko god je to moguće:
1. Razlika u debljini istog plastičnog dijela je prevelika;
2. Postoje previše oštrih uglova;
3. Zaštitna zona je prekratka, što rezultira značajnom razlikom u debljini tokom okreta;
Osim toga, važno je postaviti i odgovarajući broj izbacivača i dizajnirati razuman kanal za hlađenje šupljine kalupa.
Tabela 4 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja savijanja i deformacija
Metode za rješavanje uzroka pojave
Produženo vrijeme hlađenja kada se proizvod ne hladi tokom vađenja iz kalupa
Oblik i debljina proizvoda su asimetrični, a dizajn kalupa se mijenja ili se dodaju ojačana rebra.
Prekomjerno punjenje smanjuje pritisak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i doziranje sirovine
Promjena kapije ili povećanje broja kapija zbog neravnomjernog hranjenja na kapiji
Neuravnoteženo podešavanje sistema za izbacivanje i položaj uređaja za izbacivanje
Podesite temperaturu kalupa na ravnotežu zbog neujednačene temperature kalupa
Prekomjerno puferiranje sirovina smanjuje puferiranje sirovina
05
Proizvod ima izgorjele mrlje ili crne linije
Fokalne mrlje ili crne pruge odnose se na fenomen crnih mrlja ili crnih pruga na proizvodima, koji se uglavnom javlja zbog loše termičke stabilnosti sirovina, uzrokovane njihovim termičkim raspadanjem.
Efikasna protivmjera za sprječavanje pojave zagorenih mrlja ili crnih linija je sprječavanje previsoke temperature sirovine unutar cilindra za topljenje i usporavanje brzine ubrizgavanja. Ako postoje ogrebotine ili pukotine na unutrašnjem zidu ili vijku cilindra za topljenje, neke sirovine će se zalijepiti, što će uzrokovati termičku razgradnju zbog pregrijavanja. Osim toga, nepovratni ventili također mogu uzrokovati termičku razgradnju zbog zadržavanja sirovina. Stoga, prilikom korištenja materijala s visokom viskoznošću ili lakom razgradnjom, posebnu pažnju treba posvetiti sprječavanju pojave zagorenih mrlja ili crnih linija.
Tabela 5 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja fokalnih tačaka ili crnih linija
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu topljenja
Pritisak ubrizgavanja je previsok da bi se smanjio pritisak ubrizgavanja
Prebrza brzina vijka Smanjite brzinu vijka
Ponovo podesite ekscentricitet između vijka i cijevi od materijala
Mašina za održavanje toplote trenjem
Ako je otvor mlaznice premalen ili je temperatura previsoka, ponovo podesite otvor blende ili temperaturu
Remont ili zamjena grijaće cijevi sa spaljenim crnim sirovinama (dio za kaljenje na visokim temperaturama)
Ponovo filtrirajte ili zamijenite miješane sirovine
Nepravilno ispuhivanje kalupa i odgovarajuće povećanje ispušnih otvora
06
Proizvod ima grube ivice
Grube ivice su čest problem koji se javlja kod TPU proizvoda. Kada je pritisak sirovine u šupljini kalupa previsok, rezultirajuća sila odvajanja je veća od sile zaključavanja, što prisiljava kalup da se otvori, uzrokujući prelijevanje sirovine i stvaranje neravnina. Mogu postojati različiti razlozi za stvaranje neravnina, kao što su problemi sa sirovinama, mašinama za brizganje plastike, nepravilno poravnanje, pa čak i sam kalup. Dakle, prilikom utvrđivanja uzroka neravnina, potrebno je ići od jednostavnog ka teškom.
1. Provjerite da li su sirovine dobro pečene, da li su nečistoće pomiješane, da li su različite vrste sirovina pomiješane i da li je viskoznost sirovina pogođena;
2. Ispravno podešavanje sistema za kontrolu pritiska i brzine ubrizgavanja mašine za brizganje plastike mora odgovarati korištenoj sili zaključavanja;
3. Da li postoji habanje na određenim dijelovima kalupa, da li su ispušni otvori blokirani i da li je dizajn kanala za protok razuman;
4. Provjerite da li postoji odstupanje u paralelnosti između šablona mašine za brizganje plastike, da li je raspodjela sile na vučnoj šipki šablona ravnomjerna i da li su prsten za kontrolu vijka i cilindar za topljenje istrošeni.
Tabela 6 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja neravnina
Metode za rješavanje uzroka pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Sirovine su kontaminirane. Provjerite sirovine i sve nečistoće kako biste identificirali izvor kontaminacije.
Viskoznost sirovine je previsoka ili preniska. Provjerite viskoznost sirovine i uslove rada mašine za brizganje plastike.
Provjerite vrijednost pritiska i prilagodite je ako je sila zaključavanja preniska
Provjerite podešenu vrijednost i prilagodite je ako su pritisci ubrizgavanja i održavanja pritiska previsoki
Prekasna konverzija pritiska ubrizgavanja. Provjerite položaj pritiska konverzije i ponovo podesite ranu konverziju.
Provjerite i podesite ventil za regulaciju protoka ako je brzina ubrizgavanja prevelika ili premala
Provjerite električni sistem grijanja i brzinu vijka ako je temperatura previsoka ili preniska
Nedovoljna krutost šablona, provjera sile zaključavanja i podešavanje
Popravak ili zamjena istrošenih dijelova bačve za topljenje, vijka ili nepovratnog prstena
Popravite ili zamijenite istrošeni povratni ventil
Provjerite zateznu šipku na neravnomjernu silu zaključavanja
Šablon nije paralelno poravnat
Čišćenje začepljenja otvora za ispuh kalupa
Inspekcija istrošenosti kalupa, učestalost korištenja kalupa i sila zaključavanja, popravak ili zamjena
Provjerite da li je relativni položaj kalupa pomaknut zbog neusklađenog dijeljenja kalupa i ponovo ga podesite.
Dizajn i modifikacija inspekcije neravnoteže kanala kalupa
Provjerite i popravite električni sistem grijanja na nisku temperaturu kalupa i neravnomjerno zagrijavanje
07
Proizvod ima ljepljivi kalup (teško ga je izvaditi iz kalupa)
Kada se TPU proizvod zalijepi tokom brizganja, prvo što treba uzeti u obzir je da li je pritisak ubrizgavanja ili pritisak držanja previsok. Previsok pritisak ubrizgavanja može uzrokovati prekomjerno zasićenje proizvoda, uzrokujući da sirovina popuni druge praznine i zaglavi proizvod u šupljini kalupa, što uzrokuje poteškoće pri vađenju iz kalupa. Drugo, kada je temperatura topilišta previsoka, to može uzrokovati raspadanje i propadanje sirovine pod utjecajem topline, što rezultira fragmentacijom ili lomom tokom procesa vađenja iz kalupa i uzrokuje lijepljenje kalupa. Što se tiče problema povezanih s kalupom, kao što su neuravnoteženi otvori za dovod koji uzrokuju nedosljedne brzine hlađenja proizvoda, to također može uzrokovati lijepljenje kalupa tokom vađenja iz kalupa.
Tabela 7 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja lijepljenja plijesni
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerni pritisak ubrizgavanja ili temperatura bačve za topljenje smanjuje pritisak ubrizgavanja ili temperaturu bačve za topljenje
Predugo vrijeme zadržavanja smanjuje vrijeme zadržavanja
Nedovoljno hlađenje povećava vrijeme ciklusa hlađenja
Podesite temperaturu kalupa i relativnu temperaturu s obje strane ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska
Unutar kalupa se nalazi zakošeni rub. Popravite kalup i uklonite zakošeni rub.
Neravnoteža otvora za dovod kalupa ograničava protok sirovine, čineći ga što bliže glavnom kanalu.
Nepravilan dizajn ispušnog sistema kalupa i razumna ugradnja ispušnih otvora
Podešavanje neusklađenosti jezgra kalupa
Površina kalupa je previše glatka da bi se poboljšala površina kalupa
Kada nedostatak sredstva za odvajanje ne utiče na sekundarnu obradu, koristite sredstvo za odvajanje
08
Smanjena žilavost proizvoda
Žilavost je energija potrebna za lomljenje materijala. Glavni faktori koji uzrokuju smanjenje žilavosti uključuju sirovine, reciklirane materijale, temperaturu i kalupe. Smanjenje žilavosti proizvoda direktno će uticati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva.
Tabela 8 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja smanjenja žilavosti
Metode za rješavanje uzroka pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Prekomjeran omjer miješanja recikliranih materijala smanjuje omjer miješanja recikliranih materijala
Podešavanje temperature topljenja ako je previsoka ili preniska
Kapija kalupa je premala, što povećava veličinu kapije
Prekomjerna dužina područja spoja vrata kalupa smanjuje dužinu područja spoja vrata
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
09
Nedovoljno punjenje proizvoda
Nedovoljno punjenje TPU proizvoda odnosi se na fenomen gdje rastopljeni materijal ne teče u potpunosti kroz uglove formirane posude. Razlozi za nedovoljno punjenje uključuju nepravilno podešavanje uslova oblikovanja, nepotpun dizajn i proizvodnju kalupa, te debele i tanke stijenke formiranih proizvoda. Protumjere u pogledu uslova oblikovanja su povećanje temperature materijala i kalupa, povećanje pritiska ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja i poboljšanje fluidnosti materijala. Što se tiče kalupa, veličina cijevi ili kanala se može povećati, ili se položaj, veličina, količina itd. cijevi mogu podesiti i modificirati kako bi se osigurao nesmetan protok rastopljenog materijala. Nadalje, kako bi se osigurala nesmetana evakuacija plina u prostoru za oblikovanje, ispušni otvori mogu se postaviti na odgovarajućim mjestima.
Tabela 9 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nedovoljnog punjenja
Metode za rješavanje uzroka pojave
Nedovoljna ponuda povećava ponudu
Prerano očvršćavanje proizvoda radi povećanja temperature kalupa
Temperatura cilindra rastopljenog materijala je preniska, što povećava temperaturu cilindra rastopljenog materijala
Nizak pritisak ubrizgavanja povećava pritisak ubrizgavanja
Mala brzina ubrizgavanja Povećajte brzinu ubrizgavanja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nisko ili neravnomjerno podešavanje temperature kalupa
Uklanjanje i čišćenje začepljenja mlaznice ili lijevka
Nepravilno podešavanje i promjena položaja kapije
Mali i uvećani kanal protoka
Povećajte veličinu ulivnog kanala ili prelivnog otvora povećanjem veličine ulivnog kanala ili prelivnog otvora
Istrošeni i zamijenjeni sigurnosni prsten
Plin u prostoru za formiranje nije ispušten i na odgovarajućem mjestu je dodan ispušni otvor.
10
Proizvod ima liniju lijepljenja
Linija spajanja je tanka linija nastala spajanjem dva ili više slojeva rastopljenog materijala, obično poznata kao linija zavarivanja. Linija spajanja ne utiče samo na izgled proizvoda, već i na njegovu čvrstoću. Glavni razlozi za pojavu kombinovane linije su:
1. Način toka materijala uzrokovan oblikom proizvoda (struktura kalupa);
2. Slaba konfluencija rastopljenih materijala;
3. Zrak, isparljive tvari ili vatrostalni materijali se miješaju na mjestu spajanja rastopljenih materijala.
Povećanje temperature materijala i kalupa može smanjiti stepen lijepljenja. Istovremeno, promijenite položaj i količinu zatvarača kako biste pomaknuli liniju lijepljenja na drugu lokaciju; Ili postavite ispušne otvore u dijelu za taljenje kako biste brzo evakuirali zrak i isparljive tvari u ovom području; Alternativno, postavljanje preljevnog bazena za materijal u blizini dijela za taljenje, pomicanje linije lijepljenja u preljevni bazen, a zatim njegovo presijecanje, efikasne su mjere za uklanjanje linije lijepljenja.
Tabela 10 prikazuje moguće uzroke i metode rješavanja kombinovane linije
Metode za rješavanje uzroka pojave
Nedovoljan pritisak i vrijeme ubrizgavanja, povećajte pritisak i vrijeme ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja je premala Povećajte brzinu ubrizgavanja
Povećajte temperaturu lonca za taljenje kada je temperatura taljenja niska.
Nizak povratni pritisak, mala brzina vijka Povećajte povratni pritisak, brzinu vijka
Nepravilan položaj kapije, mala kapija i klizač, promjena položaja kapije ili podešavanje veličine ulaza kalupa
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Prekomjerna brzina stvrdnjavanja materijala smanjuje brzinu stvrdnjavanja materijala
Loša fluidnost materijala povećava temperaturu talionice i poboljšava fluidnost materijala.
Materijal ima higroskopnost, povećava otvore za ispuh i kontrolira kvalitetu materijala
Ako se zrak iz kalupa ne ispušta glatko, povećajte ispušni otvor ili provjerite je li ispušni otvor blokiran.
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima. Provjerite sirovine.
Koja je doza sredstva za odvajanje? Koristite sredstvo za odvajanje ili pokušajte da ga ne koristite što je više moguće.
11
Slab površinski sjaj proizvoda
Gubitak prvobitnog sjaja materijala, stvaranje sloja ili mutno stanje na površini TPU proizvoda može se nazvati lošim površinskim sjajem.
Loš površinski sjaj proizvoda uglavnom je uzrokovan lošim brušenjem površine kalupa za oblikovanje. Kada je stanje površine prostora za oblikovanje dobro, povećanje temperature materijala i kalupa može poboljšati površinski sjaj proizvoda. Prekomjerna upotreba vatrostalnih sredstava ili uljnih vatrostalnih sredstava također je uzrok lošeg površinskog sjaja. Istovremeno, apsorpcija vlage materijala ili kontaminacija isparljivim i heterogenim supstancama također je razlog lošeg površinskog sjaja proizvoda. Stoga posebnu pažnju treba posvetiti faktorima vezanim za kalupe i materijale.
Tabela 11 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja lošeg sjaja površine
Metode za rješavanje uzroka pojave
Podesite pritisak i brzinu ubrizgavanja na odgovarajući način ako su preniski
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Površina prostora za oblikovanje kalupa je kontaminirana vodom ili mašću i obrisana je do suha.
Nedovoljno površinsko brušenje prostora za oblikovanje kalupa, poliranje kalupa
Miješanje različitih materijala ili stranih predmeta u cilindar za čišćenje radi filtriranja sirovina
Sirovine koje sadrže isparljive tvari povećavaju temperaturu taline
Sirovine imaju higroskopnost, kontroliraju vrijeme predgrijavanja sirovina i temeljno peku sirovine
Nedovoljna doza sirovina povećava pritisak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i dozu sirovine.
12
Proizvod ima tragove protoka
Tragovi toka su tragovi toka rastopljenih materijala, s prugama koje se pojavljuju u središtu vrata.
Tragovi tečenja nastaju zbog brzog hlađenja materijala koji prvobitno teče u prostor za oblikovanje i formiranja granice između njega i materijala koji naknadno teče u njega. Da bi se spriječili tragovi tečenja, može se povećati temperatura materijala, poboljšati fluidnost materijala i podesiti brzina ubrizgavanja.
Ako hladni materijal koji ostaje na prednjem kraju mlaznice direktno uđe u prostor za oblikovanje, to će uzrokovati tragove protoka. Stoga, postavljanje dovoljnih površina za zadržavanje na spoju ulivnog kanala i kanala, ili na spoju kanala i razdjelnika, može efikasno spriječiti pojavu tragova protoka. Istovremeno, pojava tragova protoka može se spriječiti i povećanjem veličine ulaza.
Tabela 12 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja tragova protoka
Metode za rješavanje uzroka pojave
Loše topljenje sirovina povećava temperaturu taline i povratni pritisak, ubrzava brzinu puža
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima, a sušenje nije dovoljno. Provjerite sirovine i dobro ih pecite.
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Temperatura u blizini kapije je preniska da bi se povećala
Kapija je premala ili nepravilno postavljena. Povećajte kapiju ili promijenite njen položaj.
Kratko vrijeme zadržavanja i produženo vrijeme zadržavanja
Nepravilno podešavanje pritiska ili brzine ubrizgavanja na odgovarajući nivo
Razlika u debljini dijela gotovog proizvoda je prevelika i dizajn gotovog proizvoda se mijenja.
13
Vijak mašine za brizganje plastike proklizava (ne može se dovod materijala)
Tabela 13 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja proklizavanja vijka
Metode za rješavanje uzroka pojave
Ako je temperatura zadnjeg dijela cijevi za materijal previsoka, provjerite sistem hlađenja i smanjite temperaturu zadnjeg dijela cijevi za materijal.
Nepotpuno i temeljito sušenje sirovina i odgovarajuće dodavanje maziva
Popravite ili zamijenite istrošene materijalne cijevi i vijke
Rješavanje problema dijela za hranjenje spremnika
Vijak se prebrzo uvlači, što smanjuje brzinu uvlačenja vijka
Bure za materijal nije bio temeljno očišćen. Čišćenje burad za materijal
Prekomjerna veličina čestica sirovina smanjuje veličinu čestica
14
Vijak mašine za brizganje plastike se ne može okretati
Tabela 14 prikazuje moguće razloge i metode liječenja nemogućnosti okretanja vijka
Metode za rješavanje uzroka pojave
Niska temperatura topljenja povećava temperaturu topljenja
Prekomjerni povratni pritisak smanjuje povratni pritisak
Nedovoljno podmazivanje vijka i odgovarajuće dodavanje maziva
15
Curenje materijala iz mlaznice za ubrizgavanje mašine za brizganje plastike
Tabela 15 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja curenja iz mlaznice za ubrizgavanje
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerna temperatura cijevi za materijal smanjuje temperaturu cijevi za materijal, posebno u dijelu mlaznice
Nepravilno podešavanje povratnog pritiska i odgovarajuće smanjenje povratnog pritiska i brzine vijka
Vrijeme ranog kašnjenja isključenja hladnog materijala glavnog kanala vrijeme isključenja hladnog materijala
Nedovoljan hod otpuštanja za povećanje vremena otpuštanja, mijenjajući dizajn mlaznice
16
Materijal nije potpuno rastvoren
Tabela 16 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nepotpunog topljenja materijala
Metode za rješavanje uzroka pojave
Niska temperatura topljenja povećava temperaturu topljenja
Nizak povratni pritisak povećava povratni pritisak
Donji dio spremnika je previše hladan. Zatvorite donji dio sistema za hlađenje spremnika.
Kratki ciklus oblikovanja povećava ciklus oblikovanja
Nedovoljno sušenje materijala, temeljito pečenje materijala
Vrijeme objave: 11. septembar 2023.